Мастер-класс с видео Как распилить доску в два раза больше высоты пильного диска

Как Работать С Ленточной Пилой

Главная страница » Как Работать С Ленточной Пилой

Похожие записи

  • Бензопила Carver 246 регулировка карбюратора
  • Как распилить рельсу в полевых условиях
  • Как отрегулировать мощность бензопилы Husqvarna 137
  • Разбираем карбюратор бензопилы Husqvarna 240
  • Как пилить ЛДСП без сколов дисковой пилой

Как сделать что-то самостоятельно. сайт домовладельца

ВЫСШИЙ ИНСТРУМЕНТ ПО ТАЙНАМ И РЕМОНТУ И ВСЕМ ДЛЯ САДА, ДОМА И КОТА В ХУДОЖЕСТВЕННОМ ПОДАРОК ​​- ДЛЯ ВАС. Есть ОБЗОРЫ.

ПОЧЕМУ ДЕРЕВО ДЕРЕВО?

Самый простой ответ. максимально использовать свою заготовку. Например, вместо того, чтобы разрезать доску толщиной от 25 мм до 10 мм, ее распад позволит вам получить два одинаковых размера с одной доски. В качестве дополнительного преимущества каждая из этих досок будет иметь практически идентичный рисунок из волокон, что позволяет наносить их на подложку мебели (фото справа). А если растворить 2 5 мм доски из дорогой древесины на шпоне толщиной 3 мм, это позволит получить еще больше.

Не всегда можно предсказать, насколько симметричными будут деревянные конструкции. В принципе, любой рисунок из древесных волокон может создать красивый рисунок, но выбор фирменного бланка с особенно интересным рисунком часто дает наилучшие результаты. Посмотрите, что было спрятано внутри обычной доски, которую я проверил для настройки ленточной пилы.

Заметка. Растворение называется резкой древесины вдоль волокон, параллельных граням.

Впервые я увидел шкаф с симметричным рисунком на дверях в музее, на выставке мебели XVII-XVIII веков. Посмотрев на эти почти идентичные панели с зеркальными волокнами, я был поражен ими. В те дни я видел старую мастер-группу в моем маленьком подвале. Ее холст «один размер для всех» делал приемлемые криволинейные разрезы, но совсем не подходил для точного растворения пиломатериалов вдоль волокон, которые я планировал сделать сейчас. И, честно говоря, для точной и стабильной работы пиле требовалось не только новое лезвие. Впоследствии я узнал много уроков о том, как обращаться с любой лентой. Для его грамотного регулирования, прежде всего, необходимо установить стол строго перпендикулярно пиле, получить максимальную отдачу от направляющих и убедиться в правильном направлении резки.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ДОМАШНЕГО САДА, ОТКАЗА И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Возьмите холст с более агрессивным срезом. Лезвие с тремя зубцами на дюйм и большими углублениями между ними лучше удаляет опилки, что может привести к изгибу и скручиванию режущего лезвия.
Крепко прижмите заготовку к направляющей и столу. Специальный толкатель передает необходимое усилие зажима на направляющую и позволяет рычагу находиться на безопасном расстоянии от полотна при его открытии.

После правильной настройки ленточной пилы следует обратить особое внимание на ленточную пилу. Для распиловки широких досок требуется лезвие, которое равномерно проходит по толщине заготовки, удаляя при этом большое количество опилок. Чем шире лезвие, тем прямее режущий, поэтому старайтесь использовать самые широкие лезвия, подходящие для вашей пилы.

Расположите квадрат на расстоянии 6 мм от пилы (вам может понадобиться снять защитную крышку, чтобы прикрепить ее) и нажмите пальцем на середину лезвия. От среднего давления лезвие должно касаться квадрата.
На этом фото пила слишком сильно отодвинута назад на верхнем ведущем колесе, поэтому срез отклоняется в направлении направляющей. Если холст слишком далеко смещен к переднему краю колеса, это приводит к противоположному результату.

Большинство ленточных пил работают как минимум с 12-миллиметровыми пилами, а многие с еще более широкими лезвиями. Как правило, широкое лезвие с тремя зубцами на дюйм (3 тонны) предлагает идеальную комбинацию агрессивных, но гладких резов с активным удалением опилок, что необходимо для растворения дерева. Наконец, давайте поговорим о руководствах. Обрабатываемая заготовка не должна превышать высоту направляющей не более чем в два раза. Например, направляющая 100 мм подходит для роспуска доски шириной 200 мм. Если вам нужна большая высота, используйте дополнительные направляющие для вашего дома.

РЕШЕНИЕ ДЕРЕВА: НА СТАРТЕ, ВНИМАНИИ, ПТИЦЕ!

Начните с выравнивания заготовки и обрезки дерева одинаковых размеров. С его помощью вы можете проверить, насколько плавно он лежит на пильном столе и насколько плотно он прилегает к направляющей, а также отрегулировать настройки ленточной пилы. Закрепите направляющую на необходимой толщине пилы и медленно подайте заготовку под пильный диск. Двигатель пилы должен вращаться равномерно, без заедания. В конце реза сдвиньте заготовку с помощью толкателя. Затем осмотрите часть пилы.

Наклоните направляющую на угол, необходимый для выравнивания разреза. Болт регулировки направления упрощает эту задачу. Вы также можете использовать магнитные направляющие (например, Carter Magnafence: carterproducts.com). они значительно упрощают эту временную настройку.

Если он оказывается более толстым сверху или снизу, проверьте установку пильного стола строго под углом 90 ° к пиле и при необходимости отрегулируйте.

Если материал имеет полость или выпуклость, проблема может заключаться в недостаточном натяжении пильного диска. На многих пилах встроенные регуляторы напряжения не удовлетворяют.

Вот прекрасный пример симметричного рисунка волокон. Такие панели сделают любую мебель намного привлекательнее, чем две простые толстые панели из разных досок.

Правильно растянутый холст или лезвие при нажатии в середине должны быть согнуты не более 6 мм (фото слева направо).

Слишком высокая скорость подачи материала под лезвие, использование узких лезвий с очень частыми зубьями или тупыми лезвиями также может вызвать такой изгиб при резке. Если один конец пильного диска толще другого, проблема заключается в смещении диска, то есть лезвие отклоняется от параллели к направляющей.

Если лезвие острое, направляющие установлены правильно, подача выбрана правильно, но проблема все еще не решена, попробуйте отрегулировать наклон верхнего ведущего колеса так, чтобы пильные полотна проходили точно в центре обоих колес (фото выше справа).

Если это не дает ожидаемого результата, отрегулируйте положение направляющей, чтобы компенсировать отклонение лезвия. Вот как это сделать. Вырежьте кусок дерева под прямоугольником, который по толщине и плотности похож на дерево, которое вы планируете распилить, и нарисуйте карандаш параллельно краю.

Лучше всего их укладывать рельсами, чтобы заготовки не вели (для восстановления баланса влажности). В этом случае фанерные надрезы были взяты в виде полос. Они должны располагаться симметрично и прижиматься к верхней части нагрузки, чтобы панели не деформировались во время сушки.

Не запираясь на месте, увидел блок вдоль отмеченной косильной лески скашивания, держа его руками. Незадолго до того, как вы достигнете конца резки, выключите пилу и, не перемещая заготовку, нарисуйте карандаш на столе пилы вдоль края косильной лески роста волос. Держите фокус строго параллельно этой косильной лески скашивания (фото слева). обычно это эффективно компенсирует смешивание.

Как правило, каждый раз, когда я заменяю файл, я проверяю все заново и, при необходимости, перенастраиваю файл.

И немного магии

Когда все операции проверки завершены, наступает время начинать проект. Посмотрев сквозь пиломатериалы, я обнаружил кусок дерева с интересным рисунком из волокон, который, как мне показалось, будет отлично смотреться в виде панелей толщиной 6 мм на дверях шкафа для хранения ювелирных изделий.

Я установил направляющую на расстоянии 8 мм от пилы (6 мм плюс 1,5 мм для дальнейшего шлифования) и начал растворяться. Я выбрал скорость подачи на основе плотности заготовки (это было янтарное дерево) и ее ширины (около 18 см). Проверка первого отрезанного пиломатериала показала, что настройки пилы были правильными. и я отрезал второй отрезок. Пара передних панелей, которые мы получили (фото ниже), является отличным примером того, насколько красивыми могут быть такие пиломатериалы.

После наклеивания шпона на подложку, передняя сторона должна быть отшлифована. Многослойная фанера или лист МДФ идеально подходят для подложки, поскольку они практически неразличимы при расширении и сжатии при изменении влажности.

Эти свежепыленные детали все еще должны были адаптироваться к уровню влажности в мастерской, поэтому я сложил их в стопку, уложив рельсы на день или два, чтобы они не деформировались (фото вверху слева). После этого я их приклеил и обрезал до конечной толщины 6 мм.

Если бы я обработал фанеру из формы, мои действия были бы наименее отличными. Я бы отрегулировал направляющую для распиливания листов толщиной 3 мм, и перед каждым новым разрезом я резал или шлифовал заготовку. Этот метод позволяет каждому листу шпона иметь одну гладкую и ровную сторону, подходящую для склеивания. Видите ли, но вы думали, что ленточная пила подходит только для резки изогнутых линий!

Итак, что такое ленточная пила по дереву и как она работает? Люди думали о том, как обращаться с журналами много лет назад. Мы не будем говорить о древних методах, но мы поговорим о некоторых популярных методах. Деревянные ленточные пилы являются особенными. Полотна с насечкой в ​​виде зубьев, которые прикреплены в виде кольца, надеты на шкивы, вращаются с большой скоростью, пиловочник, который не мог разрезать пилу. Лента пыльцевая может быть узкого и широкого типа.

Что нужно знать о ленточных пилах

Какой будет срез дерева, зависит от формы зуба оборудования. Зуб ленточной пилы показывает тип разреза. Зачем идти? Узкая ленточная пила недорога и очень проста в использовании. Дело в том, что зуб не может превышать 20% ширины клинка, иначе сталь лопнет от большой нагрузки, как кусок бумаги. Какой шаг и высота зубов определяют площадь полости. Потому что, если опилки не будут производиться, но будут накапливаться в срезе, то пила заклинит и засорит опилки. На практике существует определение высоты зуба, и оно составляет не менее 5 мм. И, соответственно, ширина холста должна быть не более 25 миллиметров. Распределенная узкая, разорванная пила. Широкие пилы ломаются очень редко. Такие пилы могут вызвать трещины, и это может быть связано с неправильно отрегулированными размерами и регулировкой. Но чтобы сломать такой файл, у вас еще много работы. Трещины могут быть:

  • в зубных полостях;
  • в центральной части пилы;
  • на подоле сзади.

Наиболее распространенные дефекты зубных протезов ленточного оборудования. Дефекты возникают во время работы пилы. Из-за дефектов такая пила делает неровный срез дерева. Как предотвратить дефекты? На узких пилах делают зубья. Проводка проводится следующим образом: 1-й зуб слева, 2-й справа, 3-й прямой и снова: левый, правый, прямой. В этом случае пилы удерживают левый и правый зубы, а прямые занимаются очисткой опилок.

Лучше всего использовать пилу со 100% очисткой от опилок, а узкая пила удаляется на 30%, так как высота зубьев у этого типа пыльцы невелика. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что скорость работы узкой пилы ниже, поскольку удаление опилок низкое, а пыль замедляется. Кроме того, узкая пила не имеет корпуса стабилизатора и поэтому застревает и ослабляет в секции, которая вызывает зазор. И здесь снова придется ремонтировать и снова готовить. Вывод ясен: широкополосная лесопильная по-прежнему остается лучшим вариантом. Единственное, что вы можете сделать, это увеличить ширину стального листа. Соотношение не должно превышать 20 к 80. Зубья могут быть сплющены на кончике, создавая тем самым сечение в сечении. Вы также можете расплавить стеллит. После этого зубы гарантированно будут работать на все сто процентов. Если сделан стелит, то проводка не требуется.

Видео: Как Работать С Ленточной Пилой

Надо сказать, что качество древесины будет влиять на то, как пила будет. Дерево должно быть чистым с минимумом сучков. Широкая пила прекрасно обрабатывает любую ширину бревна. Высокие скорости для нее не проблема. При использовании широких ленточных пил размещение зуба может быть более точным. Ширина, угол и толщина выреза также могут варьироваться. Благодаря этому доходность может быть увеличена до 25%. Узкая ленточная пила изготавливается с использованием более дешевого оборудования, проще в сборке. Это своего рода относительный плюс в коробочке с узкой пыльцой.

Узкая пила полностью нагревается во время работы, а широкая пила нагревает только часть пильного полотна, что иногда может вызвать волну при резании.

Поэтому необходимо тянуть широкую пилу намного сильнее, чем узкую. Конструкция широкой пилы более сложная, что, безусловно, влияет на стоимость. Кроме того, очень сложно работать с широкой ленточной пилой, нужно обладать рядом специфических навыков и знаний. Хорошая, хорошо отлаженная машина с широкой ленточной пилой позволит производить большие объемы продукции.

Для того чтобы пиление было продуктивным, необходимо:

  • техника с широкополосной пилой;
  • опытный оператор;
  • качественно подготовленное оборудование;
  • лицо, ответственное за тюремное заключение;
  • механизм заточки;
  • обслуживающий персонал.

Ленточные пилы можно резать быстро и эффективно. Однако необходимо соблюдать ряд правил. Перед использованием ознакомьтесь с оборудованием, осмотрите оборудование, очистите и смажьте, осмотрите и своевременно проведите техническое обслуживание. Если нет финансов, то автомобиль можно изготовить самостоятельно. Обладая навыками, деталями и специальным оборудованием, следуя схеме, вы можете попробовать собрать ленточную пилу своими руками. Конечно, самодельная машина не будет иметь высокой скорости, но, как говорится: медленно, вы можете выполнять задачи пиления очень хорошо и продуктивно.

Главная Ленточная Пила

Имея опыт и подходящее оборудование, вы можете сделать ленточную пилу своими руками. Самодельная ленточная пила реальна. Однако это не легко, и вам придется приложить немало усилий, чтобы решить проблему. Организационный процесс выглядит следующим образом:

  • необходимо выделить участок площадью до 18 кв. м;
  • необходимо подготовить надежную прочную основу для машины, дрова не будут работать;
  • необходимо понимать особенности механизма регулировки, иначе все доски будут одинаковыми по толщине;
  • необходимо отрегулировать механизм, изучить метод заточки и разведения зубьев пилы;
  • необходимо соблюдать все меры предосторожности;
  • Конечно, вам нужен сварочный аппарат, перфоратор и другие инструменты.

Общие соображения по дизайну деревянной ленты

Механизм пилы зафиксирован и заблокирован. Обрабатываемая деталь помещается на ручную тележку. Инструмент можно разместить в любом положении. Домашняя ленточная пила устанавливается в зависимости от того, что вы хотите пилить, будь то бревна или пиломатериалы. Лучше всего использовать металл и двигатель из не менее 3 Вт материала. Чертежи можно посмотреть ниже.

Процедура сборки ленточной пилы для дерева

Сначала нужно сделать стол. Размер стола и рамки выбираются произвольно. В качестве стержня используется канал, который подготовлен для сборки всех элементов. Бар прикреплен углом, так называемым сорока. Затем шкивы прикреплены.

Шкивы должны быть одинакового размера, а шкив, расположенный сверху, должен быть закрыт защитным кожухом.

Буровая ленточная пила

в заключение

Следует помнить, что все движущиеся элементы должны быть установлены на подшипниках и валах. Выбор производится в соответствии с чертежом, доступным для мастера.

Ленточные пилы относятся к высокопроизводительному оборудованию, которое позволяет резать фигурные и прямые контуры. Рабочий инструмент представляет собой гибкую стальную ленту, закрытую кольцом, закрепленную на одном краю рядом зубьев.

Агрегаты стали широко использоваться только в конце девятнадцатого века, несмотря на то, что первый патент на файл был получен еще в 1808 году английским дизайнером. Затем в ближайшие годы такие изобретения были зарегистрированы во Франции и США. Причиной такой неприязни к ленточной пиле была неспособность точно соединить режущий диск.

Описание ленточных пил

Два поворотных колеса, поддерживающие ремень, размещены на кровати. Они приводятся в действие приводом от двигателя. Режущая лента он закреплен двумя роликами и расположен рядом с рабочим столом, регулируемый. Размер зубьев на пильном полотне определить размер блока и тип работы, как в ручных пилах. Зубья заострены в форме универсального профиля.

Чтобы закрыть полосу режущего лезвия в кольце, использовать пайку медного припоя, так свяжите концы вместе и соедините зазор в ремонте. На заводе пайка производится электросваркой, в небольших мастерских используется горелка или специальные щипцы.

Типы единиц

Они доступны в трех типах:

  • редукторы;
  • машины без трения без зубьев;
  • электрические искровые пилы.

Лезвие пилы отличается по длине от лезвия лезвия и выполнено в форме кольца, но при открытии они не отличаются по внешнему виду. Зубчатые рейки используются для установки в ленточные станки по металлу или дереву, они используются при производстве мяса и рыбы для резки туши, в промышленности пенобетон, минеральная изоляция, полистирол и другие строительные материалы режутся с их помощью.

Принцип трения беззубых лент применяется по тому же принципу, что и дисковые пилы для трения. Зубья также расположены на рабочем лезвии, но их форма способствует не резанию, а нагреву обработанного слоя. Производство тепла в этом случае увеличивает производительность агрегата. Режущий диск в фрикционных пилах выполнен толщиной 0,6-1,7 мм, шириной от 6 до 26 мм.

Электроискровое действие пилы используется при резке заготовок толщиной 150-400 мм, которые не могут быть обработаны циркулярными пилами из-за неправильного шага и диаметра, что вызывает сильное биение.

Типы материала для картин

Полосы из высокоуглеродистой стали чаще всего используются для резки дерева, твердосплавных пластин и биметаллических полос. Биметаллическая версия обеспечивает гибкие полотна и жесткие зубья, которые используют два типа металла. Основание полосы выполнено из пружинного материала, с помощью которого сваривается электронно-лучевой тип сварки, сваривается устройство быстрой резки проволоки, от которого впоследствии шлифуется профиль зубчатого колеса.

Они производят полотна, которые являются универсальными для использования, и специальные пилы, используемые для определенных сталей. Область применения выбирается исходя из параметров зубов:

  • подробности;
  • твердость;
  • геометрия;
  • электропроводка.

Прутки с большими зубьями используются для резки больших заготовок, в частности, лезвия с крупногабаритными элементами используются для обработки большого листового металла. Чтобы предотвратить течение холста и резонансных явлений, зубцы разных размеров фиксируются на одной полосе (переменной высоты).

Твердость режущих элементов От этого показателя зависит сталь. Чаще всего металл M42 используется при изготовлении зубов (это означает, что твердость кромки по категории Виккерса составляет 950 единиц). Этого показателя недостаточно для обработки инструментальной стали, поэтому он принят твердость зуба М71 (100 единиц по Виккерсу), для работы в средних условиях требуется твердость M51.

Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы вырезать профиль (канал, угол, тройник, балки, трубы), размер зубьев должен быть усилен спинами. Это продиктовано особой формой профиля, резка которого вызывает удары и вибрацию, что приводит к появлению сколов и трещин. Зубчатая нержавеющая сталь или другие материалы с аналогичными характеристиками, между ними остаются острые зубья.

Проводка режущих элементов осуществляется в зависимости от размера и массивности обрабатываемого материала. Например, полосы с чередующимися узкими и широкими проводами используются для предотвращения защемления при резке твердого твердого материала на пилу.

Виды пыльцы в зависимости от материала

Следующая классификация основана на обработке материала:

  • для камня;
  • для металла;
  • для дерева;
  • для синтетики.

Работа с твердыми материалами (металл, камень) представляет собой инструмент, в котором пила усилена зубчатыми зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пилы приводит к ее разрыву и повреждению краев заготовки. Перед покупкой пилы определите фронт для дальнейшей работы.

Устройство и сборка ленточного станка

Станок для распиливания разных материалов может быть изготовлен самостоятельно; в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками вы сможете собрать файл с наименьшими затратами и предоставить все детали работы.

Столярные блоки для распиливания пиломатериалов ленточного типа основаны на рабочем столе, на нем размещены рабочие и дополнительные элементы, круговое движение осуществляется режущим лезвием, поддерживаемым двумя колесами. Достаточно места требуется для устройства и установки высококачественного оборудования, так как оборудование большое вдоль косильной лески электропередачи.

Можно изготовить переносной настольный станок для ручной пилы своими руками, но в небольшом помещении мастерской невозможно открыть бревна на досках.

Кадровое устройство

Твердое дерево выбрано для кровати, чтобы избежать вибрации. Поверхность рабочего стола может быть изготовлена ​​из толстой фанеры, а боковые края отделаны рельсами или металлом. Опорная планка выполнена в виде планки. Делаются предварительные чертежи, размеры деталей на которых зависят от горизонтальных размеров и высоты цеха. Высота рамы, диаметр шкивов и длина шатунов указываются заранее. Вы можете сделать точный чертеж деталей, что более удобно для сборки.

Высота стола для работы обеспечивается с помощью удобных размеров, а также есть место для размещения привода и нижнего шкива, потери тока и самого двигателя. Форма стола может быть любой, но часто кровать изготавливается в виде тумбы с закрытыми краями, служа для накопления сколов. Легкое открытие для легкой очистки.

Столешница расположена прямо на раме. Иногда высоты нижней кровати недостаточно, в этом случае сделайте сильное удлинение, чтобы поднять поверхность рабочего стола до желаемой высоты.

Установка стрелы и шкива

Опорная планка выполнена из стержневого профиля с поперечным сечением не менее 8 × 8 сантиметров. К нему прикреплены две опоры со стороны, взятой в качестве условно задней поверхности, на которой будут расположены шкивы (колеса). Опоры изготовлены из прочного материала, клееной фанеры с прочной рамой. Расстояние между колесами выбрано таким образом, чтобы распиленный бревно проходило с запасом по бокам.

Диаметр шкива выбранное произвольно, увеличение балла приводит к лучшей производительности. Существует неписанное правило выбора, согласно которому отношение режущего лезвия к диаметру шкива составляет 1/1000. Например, для ремня шириной 4 мм диаметр колеса должен составлять 400 мм.

Диаметр колеса для натяжения ременного привода выбирается в зависимости от длины режущего ремня, диаметра главных шкивов и скорости вращения двигателя.

Край шкивов ткани выполнен слегка выпуклым, около 5-10 °, что способствует самоцентрированию ленты, чтобы она не уходила в сторону и не падала. Ведущий шкив обеспечивает неглубокую канавку для размещения ремня. Обычно для затягивания шкива используйте камеры велосипеда с резиной, которая препятствует тому, чтобы ремень прыгнул.

Верхний шкив установлен на горизонтально перемещаемом блоке для выбора натяжения ремня. Для этого вам понадобится подъемный механизм, простым вариантом которого является балка, соединенная пружиной с рычагом и расположенная под блоком. Рычаг крепится несколькими болтами на разных уровнях, а пружина обеспечивает необходимое давление.

Нижний шкив состоит из двух колес (основного и ведущего), расположенных на оси. Важно сбалансировать нижний и верхний шкивы в плоскости, сводя к минимуму появление «восьмерки». Верхний шкив удобно установлен с самоустанавливающимися подшипниками, прочно прикрепленными к колесам. После завершения этого шага кратковременно выполняется тестовый запуск устройства.

Установка направляющих полотен

Для того, чтобы пила равномерно резала материал и чтобы лента не зажималась, направляющие устанавливаются на узкой балке вдоль тупого конца пилы. Обычной версией устройства являются три опоры, расположенные на балке, один из которых лежит на плоской стороне листа, два других поддерживают его по бокам. Иногда боковые ограничения сделаны из дерева вместо подшипников.

Направляющие выровнены в точке крепления таким образом, что нет никакого вертикального отклонения на конце, противоположном, для удобства положение луча отмечен холстом выложенного с протяжением.

Процесс пайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит следующим образом:

  • места на стыке лезвия заземлены с обоих концов, между поверхностями размещена латунная полоса;
  • для изготовления полосок разрезать кусок латуни (0,3-0,4 мм) по ширине пилы, смочить и посыпать порошок с обеих сторон порошком бора;
  • губки языка нагреваются доступным способом (газовая горелка или очаг) до ярко-красного цвета, наносятся на место адгезии и прессуются;
  • полоса нагревается горячими губками, латунь плавится и растекается, а сверло работает в виде флюса, который предотвращает окисление припоя при нагревании;
  • клещи не удаляются, пока соединение полностью не остынет и припой не затвердеет; после удаления место адгезии увлажняют влажной губкой для отверждения;
  • осматривать шов, его твердость должна соответствовать холсту;
  • если сустав твердый, повторите процесс нагревания клеща, пока он не примет соломенный цвет, постепенно остывает;
  • мягкая адгезия требует регулярного нагрева горячим клещом и более резкого охлаждения;
  • для предотвращения припаивания губок клещей в процессе к полосе пыли, раствор мела с жидким стеклом наносят на их контактные поверхности;
  • чтобы установить и затянуть нижний и верхний шкивы, используйте рукоятку, правильное расположение дисков и роликов, упор проверяется вращением, регулируется правильный проход;
  • ненадолго включите прибор и при необходимости отрегулируйте.

Установка дополнительных направляющих

Идеальным местом для направляющих является расстояние 30-40 мм от бревна, оно больше не рекомендуется. Если на пильном диске распускается древесина различной ширины, лучше рассмотреть возможность регулировки направляющих элементов.

После этих шагов ленточная пила готова к использованию, но по соображениям безопасности на верхнем шкиве должна быть установлена ​​защитная крышка. Это делается, если скоростной ремень выскальзывает из шкива. так он задерживается на корпусе.

Хранение чипа может быть легко удалено и убрано. Поскольку отходы обычно собираются на дне кровати, ременный привод подается в боковое пространство, чтобы он не забился. Двигатель также покрыт пылью и отходами.

Чтобы дерево в течение длительного времени не разрушалось, его предварительно обрабатывают лаком, используя антисептические препараты.

Как научиться пилить на ленточной пилораме размеры: Как пользоваться линейкой на пилораме. Как научиться пилить на ленточной пилораме размеры – видео-инструкция по монтажу своими руками, как правильно распилить древесину пополам, вдоль, радиальный способ, станок, расчет, схема, фото и цена

видео-инструкция по монтажу своими руками, как правильно распилить древесину пополам, вдоль, радиальный способ, станок, расчет, схема, фото и цена

Все фото из статьи

Распиленное бревно – это доски, брус, шпон и другие известные нам деревянные стройматериалы. Задача грамотной и эффективной распиловки стволов крайне актуальна при самостоятельной или промышленной заготовке леса, кроме того, знание основ поможет правильно выбрать пиломатериал.

Мы рассмотрим основные моменты, касающиеся этой темы, и расскажем, как правильно распилить бревно на ленточной пилораме.

Распил бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным.

Распиловка бревен

Основная задача

На фото – угловая пилорама.

В старину для строительства домов и прочих сооружений использовали целые стволы деревьев, из которых собирали так называемые срубы. Однако детали цилиндрической конусообразной формы не лучшим образом подходят для конструирования, поэтому из бревен стали делать доски и брус.

Доля цельного бревна, используемого в строительстве, исчезающе мала, поэтому лесозаготовщик должен овладеть искусством распиловки леса на доски и брус, иначе он разорится. Этот навык будет полезен и тем, кто решил выполнять заготовку своими руками для нужд частного строительства.

Древесина используется преимущественно в виде доски.

Итак, перед нами встает задача превратить обычное бревно в максимальное количество качественного полезного пиломатериала при минимальных расходах энергии, времени и сырья. То есть мы должны найти такой способ, при котором эффективность будет максимальной, а издержки – минимальными.

Здесь следует сразу сказать, что решение не сводится к разгадке геометрического ребуса, на практике все намного сложнее. Древесина – неоднородный материал, поэтому на результат влияет большое количество нюансов и тонкостей, о которых мы более подробно расскажем в следующих главах.

Неоднородность структуры древесины усложняет задачу ее распиловки.

Важно! Задача распиловки – получение максимального количества качественного пиломатериала при минимальных издержках за единицу времени.

Способы распила

Специальное оборудование поможет понять, как бревно распилить вдоль.

Как уже было сказано, правильный расчет распила бревна должен учитывать не только геометрические параметры и раскрой, но и неоднородность структуры материала.

Дело в том, что древесина по-разному проявляет свои свойства в зависимости от ориентации годовых колец (слоев): процессы коробления и деформации при сушке наиболее ярко проявляются вдоль слоя, когда плоскость доски совпадает с плоскостью годового кольца.

От способа раскроя зависит не только красота, но и качество.

Чтобы понять,как распилить правильно бревно, следует знать основные способы распиловки:

  • Радиальный способ считается самым качественным и отличается тем, что годовые линии на торце доски образуют угол 76 – 90˚ по отношению к ее плоскости, а линия разреза проходит через сердцевину ствола подобно радиусу. В результате получается достаточно однородная по цвету и текстуре доска, которая практически не разбухает при увлажнении и не деформируется при усушке. Пиломатериал радиального распила считается наиболее качественным, его цена самая высокая;
  • Тангенциальный способ, наоборот, наименее предпочтителен и отличается тем, что линии годовых колец проходят практически параллельно плоскости доски или же по касательной. Коэффициенты разбухания от влаги и усушки в случае тангенциально распиленных досок примерно в два раза выше, чем при радиальном распиле. В целом такие доски менее прочны, ниже качеством, но при этом могут отличаться очень красивым рисунком волокон;
  • Рустикальный способ представляет собой нечто среднее – угол наклона годовых линий по отношению к плоскости изделия находится в пределах 45 – 76˚. Также в эту группу можно отнести смешанный тип раскроя, у которого могут встречаться элементы дуг, как при тангенциальном пилении, так и наклонные и даже перпендикулярные линии. По свойствам эти группы являют собой нечто среднее между радиальной и тангенциальной группой;
  • Центральный распил. Производится по центру ствола и включает его сердцевину. Такие доски считаются наименее прочными и наиболее неоднородными из всех перечисленных.

Способы распиловки полена.

Важно! Большинство строительного пиломатериала производится путем рустикального распила, также достаточно много тангенциальной доски. При покупке вы сможете легко отличить их «на глаз».

Схемы распиловки

Следует заранее определиться со схемой работы.

Одной из важнейших задач распиловщика является выбор наиболее рациональной схемы раскроя. От этого будет зависеть соответствие материалов поставленным целям, количество выхода продукции с единицы объема леса и, как итог, прибыль предприятия.

Мастер должен иметь внушительный опыт и особое чутье к материалу, чтобы заранее определить порядок работы, откуда начинать и как именно действовать в процессе. Подобный навык приходит только со временем в результате длительной работы на лесопилке.

Существует три стандартные схемы распила бревна:

Это наиболее рациональный и экономический выгодный способ, однако при отсутствии механизмов для переворота при применении ручного труда результирующая производительность может оказаться сниженной

Применяется для низкокачественного сырья, для которого перечисленные недостатки не столь важны

Этот способ считается производительным и применяется в промышленности при обработке сырья среднего и низкого качества

Схема распила бревна на ленточной пилораме с пошаговым руководством.

Важно! Схема распиловки выбирается в соответствии с качеством сырья, назначением доски и возможностями оборудования.

Инструмент для распила

Современная ленточная пилорама.

Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама.

Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину.

Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики. Толщина реза составляет примерно 1.5 – 3 мм, что является достаточно экономным с точки зрения отхода на стружку.

Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.

С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.

Работа с рамой и бензопилой.

Важно! Ленточная пилорама считается наиболее эффективной и экономически выгодной.

Вывод

Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач в работе по заготовке леса и производстве пиломатериала. От выбранной схемы, грамотно составленного порядка работы и подготовки инструмента зависит качество продукции и доход предприятия.

Видео в этой статье расскажет о видах пилорам и способах распила древесины.

Как правильно пилить на ленточной пилораме видео

Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки. Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.

Далее необходимо рассчитать, в зависимости от диаметра бревна, примерное количество материала, которое можно получить с данного бревна.

От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.

Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.

Как рассчитать бревно

Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.

Обращаем внимание на все изгибы и выпуклости бревна — идеально ровный ствол встречается редко. Поэтому стараемся повернуть его так, чтобы получить с него как можно меньше отходов, таких как горбыль. Когда бревно уложено и зафиксировано, стоит убедиться, что оно свободно проходит между направляющими роликами.

Выставьте на линейке пилорамы размер по диаметру, и к этому размеру добавьте наибольшую высоту выпуклости бревна. Это та выпуклость, которая находится выше, чем диаметр вершины или самой узкой части бревна.

С помощью обычной рулетки произведите замер высоты самой высокой части, и от этого размера начинаете отсчёт размеров необходимого материала, с учётом размера на пропил, который составляет от 2 до 5 мм.

Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

Далее нам известен конечный размер материала, который необходимо получить, и мы его получим.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.

К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Возможные ошибки

Как видите ничего сложного здесь нет. Частенько неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля. К примеру, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, иначе выйдет так 150 + 2 = 152. Такой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только между материалом, к примеру 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 + 50 + 2 =202 мм.

При необходимости получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.

Вот Вы и распилили своё первое бревно, посмотрите на качество материала и точность размеров. Убедитесь в правильности своих расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что забывают учитывать размер пропила. Старайтесь учесть этот факт. И не допускать таких ошибок.

В дальнейшем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, достаточно будет взглянуть на бревно.

Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.

2 комментариев к записи « Как правильно распилить бревно на ленточной пилораме »

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=8 мм.
Как видите, из наших расчётов, получается 8 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Извините у вас тут ошибочка . Горбыль не 8 мм получается а 9 мм

Hi my friend! I want to say that this article is awesome, great written and come with almost all
significant infos. I would like to see extra posts like this .

Дерево, наряду с природным камнем, является одним из древнейших строительных материалов. Несмотря на присутствующее в настоящее время на строительном рынке огромное разнообразие всевозможных искусственно созданных материалов, древесина по-прежнему пользуется неизменным спросом. Древесина — универсальный и доступный материал, и без ее использования не обходится ни одно строительное мероприятие.

Разделка бревна на доски и виды пиломатериалов.

Основным сырьем для производства пиломатериалов (бруса различного сечения, обрезной и необрезной доски и т.п.) является бревно — освобожденный от ветвей и сучьев, а также от наиболее тонкой верхней части ствол дерева. Бревна могут быть использованы как вполне самостоятельный стройматериал в качестве столбов, свай, мачт и т. п., однако в большинстве случаев они подлежат распиловке для получения брусьев и досок. О том, как распилить бревно на доски, брусья и прочий пиломатериал, и пойдет речь далее.

Распиловка бревна может быть осуществлена различными способами:

  • вручную, с помощью пильного инструмента;
  • на пилорамах;
  • на деревообрабатывающих станках и специализированных линиях.

Цена на пиломатериал в значительной степени зависит от его толщины и количества отходов производства.

Для того чтобы наиболее рационально использовать имеющееся сырье и правильно распилить бревно, в деревообрабатывающей промышленности используются специальные схемы распиловки, позволяющие сократить процент отходов и таким образом снизить себестоимость конечной продукции. Поэтому, перед тем как распилить бревно самостоятельно, нелишне будет ознакомиться с подобными схемами.

Инструмент и оборудование для распиловки бревен

Схема распила на пилораме.

В зависимости от общего количества бревен, их длины, толщины и предполагаемого качества будущего пиломатериала, для распиловки используют различный инструмент и специализированное оборудование. Для получения небольшого количества пиломатериалов в домашних условиях вполне приемлем ручной способ обработки стволов с помощью бензопил и обычных ручных пил-ножовок с зубьями для продольной распиловки.

Пилорама — довольно распространенный вид лесопильного оборудования. Она представляет собой деревообрабатывающий станок с рамными пилами, предназначенный для продольного распила бревна для получения обрезной доски и бруса. На пилорамах возможно обрабатывать бревна диаметром от 15 до 80 см и длиной до 7 м.

Распиловка стволов деревьев на круглопильных (циркулярных) станках осуществляется посредством дисковой пилы. Такие станки могут быть однопильными (однодисковыми) и многопильными (многодисковыми). Однодисковые круглопильные станки работают, как правило, с маломерным и низкокачественным исходным материалом. Многодисковые станки предназначены для раскроя кругляка большого диаметра.

Примерные карты раскроя.

Наиболее популярными в настоящее время являются так называемые ленточные пилорамы, как вертикальные, так и горизонтальные. В качестве режущего инструмента в них используется ленточное полотно, надетое на шкивы. Ленточные станки обеспечивают качественную продольную и смешанную распиловку бревен на доску и брус с минимальным количеством отходов.

Линии по распиловке древесины применяются на крупных предприятиях при производстве пиломатериалов в промышленных масштабах. Они обеспечивают высокое качество поверхности и точную геометрию конечной продукции и имеют наибольшую производительность.

Помимо вышеперечисленного, при массовом производстве пиломатериалов используются и другие виды узкоспециализированного лесопильного оборудования: окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и другие станки.

Виды и способы раскроя бревна

Перед тем как распилить бревно на доски и брусья, важно выбрать наиболее оптимальный способ пиления, который определяется размерами, геометрией и качеством поверхности будущего пиломатериала, необходимыми техническими требованиями, а также породой древесины. По ориентации на годичные кольца ствола можно выделить виды распиловки. Это:

  • радиальная, осуществляемая четко по радиусу годичных колец;
  • тангенциальная, когда пиление производится по касательной к годичным кольцам, параллельно одному из радиусов;
  • параллельно-образующая, когда раскрой происходит параллельно направлению волокон (таким образом достигается минимальный наклон волокна в пиломатериале).

В зависимости от направления пиления, существует несколько способов распиловки бревен:

  • распиловка вразвал;
  • распиловка с брусовкой;
  • сегментный способ;
  • секторный способ;
  • круговая распиловка.

Схема распиловки бревен на лесопильной раме.

Пиление вразвал производится с помощью нескольких параллельных пропилов по всей плоскости сечения бревна и дает на выходе необрезную доску и два горбыля. Распил вразвал является наиболее простым способом обработки бревен и применяется преимущественно для раскроя кругляка лиственных пород небольшого диаметра, поскольку остальные методы сильно уменьшают ширину готового пиломатериала.

Распиловка с брусовкой подразумевает выпиливание на первоначальном этапе двухкантного бруса и боковых досок. Брус впоследствии распиливается на обрезные доски одинаковой ширины. С брусовкой раскраивается до 60% всего сырья. Недостатком такого метода является необходимость одновременного использования двух лесопильных станков.

Вышеупомянутые способы раскроя бревен являются основными. Значительно реже применяются специальные методы: секторный и сегментный. При секторном распиливании бревно сначала делится на несколько фрагментов — секторов, числом от 4 до 8, в зависимости от диаметра ствола. Затем эти секторы распиливаются на доски по радиальным или тангенциальным направлениям.

При сегментном методе из центральной части бревна выпиливается брус, в результате чего по бокам остаются два так называемых сегмента. Полученные сегменты раскраиваются затем на тангенциальные доски.

Круговой способ распиловки применяется при индивидуальном раскрое бревен и позволяет отделить здоровую древесину от пораженной. При круговой распиловке после отпиливания очередной доски или нескольких параллельных досок ствол каждый раз поворачивается вокруг продольной оси на 90°.

Распил бревна в домашних условиях

Нередко возникают ситуации, когда необходимо изготовить сравнительно небольшое количество досок или брусьев для личных нужд. В этом случае приобретение лесопильных станков и прочего оборудования является нецелесообразным. При наличии определенных знаний и навыков гораздо выгоднее произвести распил бревен вручную, при помощи цепной электрической или бензиновой пилы. Это достаточно трудоемкий процесс, но в ряде случаев вполне оправданный.

Большинство специалистов сходятся во мнении, что использование бензопилы более предпочтительно. Такие пилы, в отличие от электрических, обладают большей мощностью и способны работать без перерыва длительное время. Кроме того, при использовании бензопилы не требуется электроэнергия, что позволяет производить работы в удалении от источников электроснабжения (например, непосредственно на делянках).

При раскрое бревен на доски с помощью бензопилы потребуются специальные приспособления: устройство для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу и направляющая, по которой будет производиться распил. Рамка-насадка закрепляется на шине бензопилы таким образом, чтобы можно было регулировать расстояние между ней и цепью. Это позволит получить доски различной толщины. Цепь лучше выбрать специальную, для продольного распила, которая отличается углом заточки зубьев. В качестве линейки-направляющей вполне подойдет металлический профиль необходимой длины или ровная жесткая доска.

Порядок проведения работ

Перед началом распиловки необходимо освободить подготовленные бревна от коры и оставшихся сучьев и тщательно осмотреть на предмет наличия всевозможных дефектов. Это позволит выбрать оптимальную схему раскроя и сократить тем самым количество возможных отходов.

При продольной распиловке бревен необходимо позаботиться о том, чтобы полученные доски имели одинаковую по всей ширине плотность. Поскольку плотность древесины ствола с северной стороны гораздо больше, нежели с южной, распил производят в плоскости, направленной с востока на запад (или наоборот).

Первой операцией при продольной распиловке бревна бензопилой будет снятие горбыля с двух противоположных сторон ствола. В результате образуется двухкантный брус, который затем распиливается на равные по толщине доски либо другие пиломатериалы, в соответствии с выбранной схемой распиловки. На выходе получается необрезная доска, с которой впоследствии снимаются кромки.

При наличии в бревне ложного ядра или иных пороков возможно его вращение на 90° или 180°, как при круговом методе распиловки.

Распил бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным.

Распиловка бревен

Основная задача

На фото – угловая пилорама.

В старину для строительства домов и прочих сооружений использовали целые стволы деревьев, из которых собирали так называемые срубы. Однако детали цилиндрической конусообразной формы не лучшим образом подходят для конструирования, поэтому из бревен стали делать доски и брус.

Доля цельного бревна, используемого в строительстве, исчезающе мала, поэтому лесозаготовщик должен овладеть искусством распиловки леса на доски и брус, иначе он разорится. Этот навык будет полезен и тем, кто решил выполнять заготовку своими руками для нужд частного строительства.

Итак, перед нами встает задача превратить обычное бревно в максимальное количество качественного полезного пиломатериала при минимальных расходах энергии, времени и сырья. То есть мы должны найти такой способ, при котором эффективность будет максимальной, а издержки – минимальными.

Здесь следует сразу сказать, что решение не сводится к разгадке геометрического ребуса, на практике все намного сложнее. Древесина – неоднородный материал, поэтому на результат влияет большое количество нюансов и тонкостей, о которых мы более подробно расскажем в следующих главах.

Неоднородность структуры древесины усложняет задачу ее распиловки.

Важно! Задача распиловки – получение максимального количества качественного пиломатериала при минимальных издержках за единицу времени.

Способы распила

Специальное оборудование поможет понять, как бревно распилить вдоль.

Как уже было сказано, правильный расчет распила бревна должен учитывать не только геометрические параметры и раскрой, но и неоднородность структуры материала.

Дело в том, что древесина по-разному проявляет свои свойства в зависимости от ориентации годовых колец (слоев): процессы коробления и деформации при сушке наиболее ярко проявляются вдоль слоя, когда плоскость доски совпадает с плоскостью годового кольца.

От способа раскроя зависит не только красота, но и качество.

Чтобы понять,как распилить правильно бревно, следует знать основные способы распиловки:

  • Радиальный способ считается самым качественным и отличается тем, что годовые линии на торце доски образуют угол 76 – 90˚ по отношению к ее плоскости, а линия разреза проходит через сердцевину ствола подобно радиусу. В результате получается достаточно однородная по цвету и текстуре доска, которая практически не разбухает при увлажнении и не деформируется при усушке. Пиломатериал радиального распила считается наиболее качественным, его цена самая высокая;
  • Тангенциальный способ , наоборот, наименее предпочтителен и отличается тем, что линии годовых колец проходят практически параллельно плоскости доски или же по касательной. Коэффициенты разбухания от влаги и усушки в случае тангенциально распиленных досок примерно в два раза выше, чем при радиальном распиле. В целом такие доски менее прочны, ниже качеством, но при этом могут отличаться очень красивым рисунком волокон;
  • Рустикальный способ представляет собой нечто среднее – угол наклона годовых линий по отношению к плоскости изделия находится в пределах 45 – 76˚. Также в эту группу можно отнести смешанный тип раскроя, у которого могут встречаться элементы дуг, как при тангенциальном пилении, так и наклонные и даже перпендикулярные линии. По свойствам эти группы являют собой нечто среднее между радиальной и тангенциальной группой;
  • Центральный распил . Производится по центру ствола и включает его сердцевину. Такие доски считаются наименее прочными и наиболее неоднородными из всех перечисленных.

Способы распиловки полена.

Важно! Большинство строительного пиломатериала производится путем рустикального распила, также достаточно много тангенциальной доски. При покупке вы сможете легко отличить их «на глаз».

Схемы распиловки

Следует заранее определиться со схемой работы.

Одной из важнейших задач распиловщика является выбор наиболее рациональной схемы раскроя. От этого будет зависеть соответствие материалов поставленным целям, количество выхода продукции с единицы объема леса и, как итог, прибыль предприятия.

Мастер должен иметь внушительный опыт и особое чутье к материалу, чтобы заранее определить порядок работы, откуда начинать и как именно действовать в процессе. Подобный навык приходит только со временем в результате длительной работы на лесопилке.

Существует три стандартные схемы распила бревна:

Схема распиловки Особенности
Круговая После снятия первого горбыля бревно переворачивают на 180˚ и кладут на получившуюся грань. Затем в процессе его переворачивают на 180˚ или 90˚ еще неоднократно, обычно практикуется как минимум пять переворотов.

Это наиболее рациональный и экономический выгодный способ, однако при отсутствии механизмов для переворота при применении ручного труда результирующая производительность может оказаться сниженной

Простая (сквозная) Полено распиливается до середины, затем переворачивается на 180˚ и допиливается до конца. Схема максимально быстрая и простая, однако доски получаются необрезные, тяжелые и подверженные максимальному короблению.

Применяется для низкокачественного сырья, для которого перечисленные недостатки не столь важны

Пиление бруса Процесс напоминает круговую работу с тем отличием, что центральную часть бревна оставляют в виде бруса 25х25, 18х23 и т.д. Далее сердцевина передается на дальнейшую обработку в технологической линии или реализуется в виде бруса.

Этот способ считается производительным и применяется в промышленности при обработке сырья среднего и низкого качества

Схема распила бревна на ленточной пилораме с пошаговым руководством.

Важно! Схема распиловки выбирается в соответствии с качеством сырья, назначением доски и возможностями оборудования.

Инструмент для распила

Современная ленточная пилорама.

Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама.

Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину.

Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики. Толщина реза составляет примерно 1.5 – 3 мм, что является достаточно экономным с точки зрения отхода на стружку.

Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.

С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.

Работа с рамой и бензопилой.

Важно! Ленточная пилорама считается наиболее эффективной и экономически выгодной.

Вывод

Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач в работе по заготовке леса и производстве пиломатериала. От выбранной схемы, грамотно составленного порядка работы и подготовки инструмента зависит качество продукции и доход предприятия.

Видео в этой статье расскажет о видах пилорам и способах распила древесины.

Как выставлять размеры на ленточной пилораме

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам, как пользоваться линейкой на ленточной пилораме, а так же расскажу полезные советы профессионалов.

Ленточная пилорама позволяет распилить пиломатериал на рейку, брус и доски по заданным размерам. Процесс пиления происходит за счет передвижения рамы с режущим приспособлением по закрепленным направляющим.

О ленточке

Ссылка на паспорт линейки на ленточке

Мои книги

Как уже знают многие читатели блога, я периодически выпускаю какие нибудь полезности и вкусности, вот и в этот раз написал вот такую электронную книгу!

В книге даются практические рекомендации того как получать максимальную прибыль от пилорамы, даны такие рекомендации как к примеру:

Работа с техническими условиями по реализации пиломатериалов, к примеру у нас зимой появлялся третий сорт, а на лето (в сезон) он исчезал и превращался в первый сорт;

Полезные советы!

Для того что бы пиление на пилораме протекало без всяких проблем и нареканий следует обратить внимание на следующие факторы которые могут возникать в процессе работы:

  • Равномерная скорость подачи материала во время работы;
  • Правильная форма лезвия;
  • Осуществление правильной разводки пилы;
  • Не допускать налипания смолистых веществ на полотне;
  • Следить за зубьями пилы.

Мероприятия для увеличения периода эксплуатации ленточной пилорамы

  1. Для заточки применять специализированный инструмент;
  2. В процессе работы осуществляйте контроль натяжения пилы, следить за шириной распила, скоростью подачи материала, за качеством и чистотой распила;
  3. Если есть возможность, используйте бревна (пиломатериал) от 40 до 70 см в диаметре. Такое бревно легко позиционировать на станине. При распиле происходит оптимальный выход готового материала;
  4. Осуществляйте правильный подбор профиля зубьев для обрабатываемой древесины. Это снизит износ пилы и повысит скоростные и качественные показатели оборудования;
  5. Измеряйте влажность материала и только после этого осуществляйте подбор разводки зубьев и выбирайте правильную скорость резки;
  6. Применение дебаркеров. Они в свою очередь обработают верхнюю поверхность бревна перед распиловкой. Это оборудование предотвратит попадание на режущую часть станка песка, грязи и мелких камней;
  7. Обращайте внимание на натяжку ленты. Это приведет к оптимизации скоростных режимов пиления, качеству обработки и позволит вовремя обнаруживать износ деталей оборудования;
  8. Проверяйте ремни, как перед работой, так и во время работы станка на степень износа. При высоком износе приводного ремня возникнет неблагоприятная ситуация, когда полотно соприкоснётся со шкивом. Это приведет к повреждению пилы;
  9. Следите за тем, что бы на ремнях не накапливалось опилок. Это приведет к возникновению вибрации, что в свою очередь отразится на работе оборудования;
  10. Бревно должно подаваться как можно быстрее. Снижение скорости подачи приведет к тому, что пила будет двигаться в холостом режиме. Это приведет к снижению производительности и повышенному износу пилы;
  11. Во время работы следить за оборудованием, состоянием станины, регулировать шкивы и ролики. Все работы осуществляйте согласно рекомендациям. Не нарушайте правила безопасности во время работы.

Применение электронной линейки

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме? Данный измерительный инструмент позволит сократить время на раскрой бревна. Не нужно считать и прикидывать размеры. Линейка легко крепится на станке. Производительность труда оператора повышается и не нужно забивать голову математическими расчетами.

Виды исполнения линейки:

  • Деревянная;
  • Металлическая;
  • Наклейка;
  • Электронная.

На линейке нанесена градуировка, по которой можно знать толщину доски с учетом пропила.

Электронная линейка по сравнению с деревянным вариантом, является дорогостоящим инструментом. В качестве шкалы используется электронный блок управления пилами. Принцип простой. Задаете параметры толщины доски и запускаете. Операции осуществляются автоматически. Более подробно как это все работает опишу в новой статье.

Как напилить тонкие полоски древесины на циркулярке Пиленый шпон

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Поставил себе такую электронную линейку в Дзержинске. Порекомендовали на МГГВУД, потом проблем было, лучше б просто в ручную пилил.

Такое бывает если линейка не качественная

И не только ты попал с этими уродами

Имею крайне негативный опыт работы с этой фирмой. Настоятельно не рекомендую никому с ними связываться. В июле 2022 года заключил контракт с МГГВУД-Н, директор Кригина Наталья Ивановна, тел. +375297627645. Заказ в срок не выполнили. Договор был расторгнут. По состоянию на июль 2022 года предоплата в полном объёме не возвращена. Более наплевательского отношения к клиентам со стороны Кригиной не встречал. Дозвониться нереально, трубки не снимают. Сами на связь не выходят и не перезванивают даже если и обещают. Дозвониться можно только с незнакомого им номера, тем не менее это ничего не гарантирует. Разговаривают на повышенных тонах, бросают трубки, истерят. Свои деньги приходится в прямом смысле выбивать силой и нервами. Постоянно ссылается на хроническое отсутствие денег. Судя по негативным отзывам в Интернете я не единственный кто с ними попал. Подводя итог, если располагаете лишними деньгами, нервами и кучей свободного времени на бесконечные звонки и поездки на разборки в Дзержинск, то смело подписывайте договор с МГГВУД и вносите предоплату. В ином же случае лучше выбрать поставщика более надежного и с хорошей репутацией и должным отношением к клиентам, либо купить уже готовое оборудование пусть и дороже. Таким как МГГВУД в целом не место на рынке в принципе.

Да, зрк 5.1 полное дерьмо. В РБ уже все вкурсе.

Прочитал ваши отзывы про электронную линейку ZRK 5.1. пришёл к некому недоразумению написанному Вами на этой странице. У меня дисковая угловая пилорама, собранная полностью собственноручно не жалея средств и времени на это. Собирал агрегат, как говорится по последнему слову техники, практически полностью автоматизированная, оператор находится в стороне от станка, управляя им с помощью выносного пульта. В интернете при сборке нашёл те самые электронные линейки ZRK5.1. какие вы так хаете на всю страну. Меня очень сильно заинтересовал прибор и я не долго думая связался с продавцом в лице его был Руденец Андрей.

После приобретения и установки столкнулся с рядом проблем аналогичными как у Вас. Естественно сразу навёл связь с продавцом. Разговаривали со мной охотно, внятно и доходчиво по истечении всего времени поддерживали со мной связь несмотря на моё местоположение, на Урале Свердловская область, пока я не устранил все ошибки, допущенные мной при сборке станка и монтаже линеек, у меня их 2 штуки одна отвечает за горизонтальную, а другая за вертикальную координату. Ошибки были такие, как проскальзовал ремень на шкиве эл. двигателя, неправильно был отрегулирован датчик хола и неправильно были подобраны провода, идущие от датчика к приборам.

Вот уже 2 года мы работаем на этом станке и не знаем ни каких проблем, связанных с настройками размеров пиломатериала. Нынче летом в июне месяце Андрей прислал мне 2 новые перепрошитые электронные линейки на полном доверии, что я верну старые приборы, после установки проблем у меня никаких не возникло, работаем и посей день без проблем.

может у вас можно купить линейку с градуировкой

Видеть не могу эту электронную линейку и это мггвуд, сколько промучился с ней и с «производителем» пилорамы, жулик редкий. Действительно лучше бы в ручную пилил. Пока не поставили нормальную электронную линейку ничего не работало нормально. Доски не выходили нужного размера и долго выставлялось, хотя может проблема была и в пилораме.

Пришлось заплатить дважды, но теперь опыт будет.

Для обработки бревен на ленточной пилораме необходимо придерживаться принятой технологии. Таким образом можно получить максимальное количество качественных материалов — досок и бруса. Но предварительно следует ознакомиться с основными правилами раскроя.

Виды распила древесины

На первом этапе из бревна формируется лафет. Для этого по двум его сторонам делают срезы. В некоторых случаях обработку выполняют с четырех сторон. Предварительно составляется карта ленточного распила заготовки, на которой указывают размеры компонентов.

Определяющим параметром при выборе схемы является направление обработки бревна. В частности — движение режущей кромки относительно годовых колец. Согласно этому формируются пиломатериалы различного качества, обладающие уникальным внешним видом. От этого зависит не только их эстетические качества, но и цена.

Различают следующие типы распилов:

  • тангенциальный. Разрез выполняется по касательной относительно годовых колец. В результате этого на поверхности формируются продолговатые узоры в виде арок, колец;
  • радиальный. Для его выполнения необходима перпендикулярная обработка по годовым кольцам. Особенностью является равномерный рисунок;
  • поперечный. Обработка происходит поперек волокон, рисунок среза представляет собой ровный срез годовых колец;
  • рустикальный. Может делаться под любым углом, содержит определенное количество сучков, заболонь или других аналогичных им дефектов.

Нередко в деревообрабатывающей промышленности используются отходы ленточной распиловки бревна — горбыль. С одной стороны ровная плоскость, а другая остается необработанной.

Для составления максимально точного раскроя рекомендуется использовать специальные программы. Они учитывают не только габариты исходного материала, но и породу древесины.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 180°

Для формирования максимального количества досок рекомендуется использовать технологию, при которой некоторые процессы ленточной обработки поворачиваются на 180°. Это позволяет добиться максимального количества пиломатериалов с различными типами распилов.

Принцип обработки заключается в выполнении первоначальных резов по краям бревна, находящиеся под углом 90° относительно друг друга. Они послужат основанием для дальнейшей ленточной резки. Работы осуществляются на оборудовании с вертикальным расположением режущих элементов. Диаметр ствола должен быть не менее 26 сантиметров.

Поэтапный порядок выполнения работ.

  1. Обработка стороны со срезанной кромлевой частью. В результате этого получаются две доски.
  2. Разворот заготовки на 90°. Рез выполняется с противоположной части. Количество изделий варьируется от 3 до 4.
  3. Повторный разворот на 90°. Происходит обработка основной части исходного материала. В зависимости от планируемых может получиться 7-8 заготовок.

Несмотря на все свои положительные качества, этот метод имеет один существенный недостаток — низкая скорость производства. Его рекомендуется применять на оборудовании, в котором предусмотрен блок автоматического изменения положения бревна относительно режущей части станка.

Подробная схема чаще всего применяется для изготовления рустикальных досок, к которым предъявляются пониженные требования качества.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°

Для изготовления тангенциальных и радиальных досок рекомендуется применять другую методику. Она заключается в планомерной ленточной обработке бревна с одновременным анализом дефектов. Таким образом можно получить изделия требуемого качества.

После удаления сучьев заготовка помещается на подающую станину распиловочного станка. Затем необходимо выполнить следующие действия.

  1. Удаление первичного горбыля. Выполняется до тех пор, пока ширина основания не составит 110-115 мм.
  2. Съем необрезной доски толщиной около 28 мм.
  3. Если количество дефектов на поверхности превышает требуемый уровень — выполняется разворот материала на 90°. При достаточно высоком качестве доски выполняется отрезание следующей.
  4. Повторение операции.

Подобная методика применима для обрабатывающих установок, у которых одна режущая поверхность или есть функция временного демонтажа остальных.

При достаточно большом количестве дефектов можно не откладывать заготовку, а выполнить ее обработку методом разворота на 180°.

Вышеописанная методика ленточной обработки может быть применена для создания любых конфигураций деревянных изделий. Зачастую область сердцевины используют для формирования бруса, а остальные части — для изготовления досок. Но могут быть исключения — все зависит от требуемой формы заготовок.

На качество работы влияет текущее состояние пилорамы, уровень заточки пил и скорость обработки. Эти факторы обязательно необходимо учитывать перед началом производственного процесса. В случае необходимости выполняется профилактика или ремонт оборудования.

В видеоматериале показана методика распиловки бревен на самодельной ленточной пилораме:

Часто задаваемые вопросы и ответы на них:

Ленточная пилорама:

Многопильный станок:

Горбыльно-перерабатывающий станок:

Брусующий станок:

Станок кромкообрезной двухпильный:

Оплата:

Как связаться с менеджерами по продаже станков и оборудования

Как происходит натяжение пилы ленточной пилорамы ?

Ленточная пилорама:

Какие особенности ленточной пилорамы и основные отличия от существующих уже на рынке?

1) Цена от 105 т.р.

2) диаметр пильных колес 620 мм, которые изготовлены из высокопрочного чугуна СЧ-15 (серый чугун).

3) Ступечные подшипники роликовые (308) 2 шт., и ШСП-40 по 1 шт на каждое колесо. Подшипники подтягиваются по принципу ступицы Жигулей.

На данных шкивах ленточные пилы работают в 2-3 раза дольше, чем на шкифах порядка 500 мм.

Наше предприятие выпускает как с углом атаки так и прямые. Стоит делема, что же покупать. Представьте себе что вы пилите поперечной пилой доску и пилу вы держите под углом относительно доски. Для того чтобы доску распилить быстрее, так как работает больше зубьев на пиле, поэтому ленточная пилорама с углом атаки пилит быстрее, но качество пиломатериала будет хуже нежели на прямой.К списку

Почему на ленточной пилораме качество пиломатериалов лучше?

Потому что качество пиломатериалов зависит от человеческого фактора.

Рамщику нужна кубатура, а соотвественно деньги, поэтому на качество пиломатериала он не смотрит и во-время не меняет пилы.

А на прямой каретке распиловка древесины происходит дольше, соотвественно подача каретки идет медленнее и качество пиломатериала соотвествует 0 и 1 сорту.К списку

Как происходит обслуживание пильной каретки ленточной пилорамы?

Подьем пильной каретки ленточной пилорамы осуществляется на цепях, которые используются от мотоцикла (Минск) они есть в каждом магазине, раньше мы делали на валах, но так как на них попадает опил, бронзовые втулки изнашивались за 1 год и их замена составляла определенные трудности.К списку

Как происходит натяжение пилы ленточной пилорамы?

Натяжении пилы ленточной пилорамы происходит с помощью гидравлической натяжки. Винт с упорной резьбой шагом 4 мм, закручивается в поршень, который создает давление масла и манометр показывает натяжение пилы.К списку

Какое должно быть давление при натяжении ленточной пилорамы?

Давление в нашей пилораме, в ее конструктивной особенности, не должно превышать 3 кг, что тоже действует положительно на ленточные пилы. Оптимально нужно использовать 1,5 -2 атмосферы. У других производителей 7-15 кг.

Представьте себе что вас привязали к столбу и начинают растягивать, сколько вы продержитесь.

Вот такое же действие идет на ленточные пилы. К списку

Какое максимально можно распилить бревно на ленточной пилораме?

На ленточной пилораме можно распилить бревно до 1 метра.К списку

Чем обусловлена геометрия выходного пиломатериала?

Чем ближе поддерживающий ролик на ленточной пилораме тем геометрия пиломатериала лучше.К списку

Какие особенности путей на вашей леточной пилораме?

На путях ленточной пилорамы своя особенность. Некоторые производители посылают с путями анкера, к которым приварены отходы производства (остатки уголка или швеллера), которые нужно бетонировать. Наши дороги не требуют дополнительной заливки бетона и у них идет 35 опор с плавающим шаром, с помощью которого убираются все неровности покрытия и монтаж производиться в течении 1,5 часов.К списку

Как и с помощью чего происходит зажим бревна на вашей ленточной пилораме?

С помощью трех зажимов. Каждый зажим работает с помощью эксцентрика, а не с помощью винта как у других производителей, что соответственно приводит к другим затратам по времени.К списку

Какую электрику вы ставите?

Наше предприятие давно отказалось от DEK продукции (Китай) и перешли по рекомендациям нашего президента на отечественную продукцию.К списку

Как точно поймать размер на вашей пилораме ?

На пилораме производиться электрический подьем каретки с ручным доводчиком (снята задняя крышка двигателя и на валу находиться шкиф, с помощью которого происходит ручная доводка).К списку

На сколько пилорама сложна в обслуживании ?

Наше предприятие дает год гарантии, а на электродвигатель 2 года гарантии.

Подшипников как правило хватает на 3 года.

Валов,которые делаються из высоколигировнной стали, не было ни одного возврата. Роликов хватает примерно на год, но через год их можно заказатьу нас, а их замена очень проста.К списку

Можно ли модифицировать пилораму?

Наше предприятие по заказу заказчика изготавливает ленточные пилорамы с механической подачей, с выносным пультом и электронной линейки.

Также мы можем модифицировать станок согласно вашим условиям.К списку

Как осуществляется заточка ленточной пил?

Заточка ленточных пил осуществляется с помощью автоматического заточного устройства, на котором можно затачивать пилы шириной от 10 мм до 80 мм. С шагом от 16 до 26 мм.

На нашей пилораме можно использовать пилы 32, 35, 40 и 50 мм, но оптимальным мы считаем размер 40 мм.К списку

Как осуществляется разводка ленточной пил?

Наше предприятие выпускает универсально разводное устройство с ручной подачей.К списку

Какие лучше использовать ленточные пилы и где их можно приобрести ?

Наше предприятие поставляет пилы WoodMaizer, BanHolzer, UddaholmК списку

Вопрос-ответ / Ленточная пилорама www.pilorama1.ru

Закажите у любого представителя ГК Тайга в г. Екатеринбурге интересующую вас продукцию и вы получите товар с бесплатной доставкой:

ООО «Пилорама Тайга» Представители Завода более 10 лет! www.taiga900.ru

Адрес: ул.Завокзальная 5

: тел. +7(343) 319-0-399 факс +7-901-210-8-210

Мобильный телефон: +7(922)209-53-99

ООО «Пилорама-Урал» Представители завода. Оборудование в кредит. Помощь в Доставке. КРУГЛОСУТОЧНО!

Адрес: ул. Завокзальная, д. 5, этаж 1.

Мобильный телефон: 8-922-14-54-073,

Дилерский центр «Лесметалторг»

Адрес: пл. Жуковского 8 оф.15

: (343)290-40-53 :факс +7-901-210-09-32

Мобильный телефон: 8-922-119-23-33, (343) 290 — 40- 53

: [email protected], [email protected]

ООО «Техновуд»

Адрес: ул. 40 лет Комсомола, 38, Б1

Мобильный телефон: 8-922-611-13-01

ООО «Урман» Доставка по г. Екатеринбургу, отправка в регионы!

Адрес: ул. Старых Большевиков 2а кор 2, оф.210

Мобильный телефон: 8-902-269-96-19

ООО «ГК «НОВА Механика»

Адрес: ул. Вишневая, 2А, оф. 203

: (343) 329-31-30, факс (343) 329-31-20

Мобильный телефон: 8-922-219-49-31

Станкоторговая компания ООО «РК Строй»

Адрес: ул. 8 марта, д. 267/2, оф. 31

Мобильный телефон: Отдел продаж оборудования тел: 8-904-54-03-402 Технический отдел: 8-932-600-63-58

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам, как пользоваться линейкой на ленточной пилораме, а так же расскажу полезные советы профессионалов.

Ленточная пилорама позволяет распилить пиломатериал на рейку, брус и доски по заданным размерам. Процесс пиления происходит за счет передвижения рамы с режущим приспособлением по закрепленным направляющим.

О ленточке

Мои книги

Как уже знают многие читатели блога, я периодически выпускаю какие нибудь полезности и вкусности, вот и в этот раз написал вот такую электронную книгу!

В книге даются практические рекомендации того как получать максимальную прибыль от пилорамы, даны такие рекомендации как к примеру:

Работа с техническими условиями по реализации пиломатериалов, к примеру у нас зимой появлялся третий сорт, а на лето (в сезон) он исчезал и превращался в первый сорт;

Полезные советы!

Для того что бы пиление на пилораме протекало без всяких проблем и нареканий следует обратить внимание на следующие факторы которые могут возникать в процессе работы:

  • Равномерная скорость подачи материала во время работы;
  • Правильная форма лезвия;
  • Осуществление правильной разводки пилы;
  • Не допускать налипания смолистых веществ на полотне;
  • Следить за зубьями пилы.

Мероприятия для увеличения периода эксплуатации ленточной пилорамы

  1. Для заточки применять специализированный инструмент;
  2. В процессе работы осуществляйте контроль натяжения пилы, следить за шириной распила, скоростью подачи материала, за качеством и чистотой распила;
  3. Если есть возможность, используйте бревна (пиломатериал) от 40 до 70 см в диаметре. Такое бревно легко позиционировать на станине. При распиле происходит оптимальный выход готового материала;
  4. Осуществляйте правильный подбор профиля зубьев для обрабатываемой древесины. Это снизит износ пилы и повысит скоростные и качественные показатели оборудования;
  5. Измеряйте влажность материала и только после этого осуществляйте подбор разводки зубьев и выбирайте правильную скорость резки;
  6. Применение дебаркеров. Они в свою очередь обработают верхнюю поверхность бревна перед распиловкой. Это оборудование предотвратит попадание на режущую часть станка песка, грязи и мелких камней;
  7. Обращайте внимание на натяжку ленты. Это приведет к оптимизации скоростных режимов пиления, качеству обработки и позволит вовремя обнаруживать износ деталей оборудования;
  8. Проверяйте ремни, как перед работой, так и во время работы станка на степень износа. При высоком износе приводного ремня возникнет неблагоприятная ситуация, когда полотно соприкоснётся со шкивом. Это приведет к повреждению пилы;
  9. Следите за тем, что бы на ремнях не накапливалось опилок. Это приведет к возникновению вибрации, что в свою очередь отразится на работе оборудования;
  10. Бревно должно подаваться как можно быстрее. Снижение скорости подачи приведет к тому, что пила будет двигаться в холостом режиме. Это приведет к снижению производительности и повышенному износу пилы;
  11. Во время работы следить за оборудованием, состоянием станины, регулировать шкивы и ролики. Все работы осуществляйте согласно рекомендациям. Не нарушайте правила безопасности во время работы.

Применение электронной линейки

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме? Данный измерительный инструмент позволит сократить время на раскрой бревна. Не нужно считать и прикидывать размеры. Линейка легко крепится на станке. Производительность труда оператора повышается и не нужно забивать голову математическими расчетами.

Виды исполнения линейки:

  • Деревянная;
  • Металлическая;
  • Наклейка;
  • Электронная.

На линейке нанесена градуировка, по которой можно знать толщину доски с учетом пропила.

Электронная линейка по сравнению с деревянным вариантом, является дорогостоящим инструментом. В качестве шкалы используется электронный блок управления пилами. Принцип простой. Задаете параметры толщины доски и запускаете. Операции осуществляются автоматически. Более подробно как это все работает опишу в новой статье.

Видео по теме

Logosol B751 | Ленточные пилорамы | Пилорамы

В базовом исполнении пилорама B751 производства компании «Logosol» предусматривает длину пиления до 4,8 метра. Данная пилорама может обрабатывать стволы большого диаметра, до 75 см в диаметре. Благодаря фиксированным шагам глубины резания можно легко и быстро настроить пилу на нужные размеры доски, всякий раз быстро и точно. Вы получаете прочную и чрезвычайно функциональную ленточную пилораму, которая является лучшей в своем классе, в отношении распиловки.

После нескольких лет продажи ленточных пилорам от компании «Norwood» и других производителей, компания «Logosol» сделала следующий шаг и запустила производство собственной ленточной пилорамы, ориентированной на удобство и производительность. Ленточная пилорама собственного производства компании «Logosol» изготавливается в Швеции и имеет надежную конструкцию с несколькими продуманными функциями, облегчающими работу с агрегатом. Ее дизайн революционен и предлагает лучшую систему ручной настройки пилы, которую можно найти на рынке.

Шаговая настройка пиления

Эта модель пилорамы сочетает в себе проверенные функции с инновационными решениями. Головка пилы регулируется фиксированными шагами, что обеспечивает быструю и точную настройку глубины резания. Упрощенная настройка глубины резания является очевидным наследием регулировочной рукояти пилорамы M8 от «Logosol». Одно вращение рукояти соответствует 1 дюйму, а один дополнительный шаг компенсирует ширину колеи пропила.

На абсолютной шкале пильной головки также имеется индикатор последнего пропила, который запоминает последнее положение пилы и служит ориентиром для следующего. Таким образом, пильщику становится проще производить пиломатериалы точно требуемых размеров. Это позволяет работать быстро и комфортно, плюс достигать идеального результата пиления.

Крепость дизайна

Logosol B751 – это надежная и чрезвычайно прочная ленточная пилорама. В тоже время эксплуатация пилорамы проста и легка. Умные зажимы и две опоры ствола надежно фиксируют ствол, не повреждая древесину. Зажимы надежно работают от первого до последнего пропила.

Продуманный дизайн обеспечивает точную работу с минимальной вибрацией. Конструкция рельсов и этажерки усилена стальной рамой, специально приспособленной для распиливания прямо на земле. Шкивы оснащены лопастями вентилятора, которые выдувают опилки и поддерживают их в чистоте и порядке как внутри, так и на рабочей площадке.

Варианты двигателей

Мы предлагаем несколько вариантов двигателей: как более простые, более доступные альтернативы, так и другие с дополнительной мощностью. В качестве опции предлагается один бензиновый двигатель мощностью 13 л.с. и два электродвигателя (4,6 или 8 кВт). Электродвигатели очень эффективны и обеспечивают во время работы почти удвоенную номинальную мощность. В лошадиных силах это эквивалентно 9,5 и 20 л.с. соответственно. Пилорама B751, оснащенная электродвигателем мощностью 8 кВт, может конкурировать со значительно большими и более дорогими пилорамами.

Логофрез LM410 также подходит к рельсам и работает как от бензинового, так и от электродвигателя. Ширина фрезы составляет 410 мм, что означает возможность фрезеровки больших 16-дюймовых балок. При помощи удлинителей, систем управления стружкой и многих других принадлежностей можно модернизировать пилораму B751 в соответствии со своими потребностями в лесопильном производстве.

Готов к работе

Пилорама B751 производства компании «Logosol» – это превосходная ленточная пилорама для тех, кто предпочитает пилить древесину лентой вместо цепи. Пильный агрегат поставляется в частично собранном виде. В подробном руководстве пользователя описывается, как установить выбранный тип двигателя и пильные полотна, а также как отрегулировать пилораму для достижения идеального результата. Рельсовая рама легко собирается до нужной длины. После этого все готово к запуску! Вы сможете быстро приступить к работе и начать распиловку вскоре после получения пилорамы. Кроме того, в комплект поставки входят также пильное полотно, выравнивающие опоры, один зажим для ствола, две скобы для поддержки ствола, водяное охлаждение, регулируемые направляющие лезвия и гарантию на два года.

Преимущества

✔ Легко настраиваемая пилорама с предварительно собранной пилой. Выравнивающие опоры включены в комплект поставки.

✔ Крепкая и стабильная конструкция, обеспечивающая потрясающий результат.

✔ Быстрая и точная настройка распила. Головка пилы регулируется фиксированными шагами. Один оборот рукояти всегда равен 1 дюйму. Один шаг компенсирует ширину колеи пропила.

✔ Индикатор последнего пропила на абсолютной шкале запоминает положение предыдущего реза и работает как ориентир для следующего пропила.

✔ В комплект входит зажим ствола, на который скоро будет получен патент, с прочной ручкой и крепкой конструкцией. Он надежно фиксирует ствол, не повреждая древесину, как при начальном распиле, так и при последнем.

✔ Легко поддерживать рабочее место в чистоте. Ленточные колеса оснащены лопастями вентилятора, которые сдувают опилки и поддерживают чистоту и порядок пильной головки. Это огромное преимущество при смене пильных полотен и проведении технического обслуживания.

✔ Точная направляющая лезвия, которую можно найти только на значительно больших и более дорогих пилорамах.

✔ Модель с бензиновым двигателем оснащена первоклассной центробежной муфтой сцепления, которая облегчает тягу двигателя во время работы.

Пилорама ТАЙГА с электрическим двигателем

Пилорама разработана для эконономичной и качественной распиловки круглого леса диаметром до 65 см на брус, доски и др. Отлично подходит для открытия успешного бизнеса с минимальными вложениями.

  • ТАЙГА Т-1М
  • ТАЙГА Т-2
  • ТАЙГА Т-2М
  • ТАЙГА Т-3

Пилорама разработана для эконономичной и качественной распиловки круглого леса диаметром до 65 см на брус, доски и др. Отлично подходит для открытия успешного бизнеса с минимальными вложениями.

Описание:

  • Пильные шкивы (колёса) Ø 520 мм из литого чугуна высокого качества.
  • На пилораме ленточной «Тайга Т-1М» используются ленточные пилы толщиной всего 0.9 — 1.1 мм, что позволяет получить максимальный выход продукции (от 70%).
  • Максимальный диаметр обрабатываемого бревна — 65 см (с кантованием).
  • Экономичный двигатель — 7.5 кВт.
  • Электрический подъем пильной каретки (0.25 кВт).
  • Конструкция пилорамы и её технические возможности позволяют научиться работать с нуля и до выпуска продукции за 1 час.
  • Габаритные размеры пилорамы настолько компактны, что транспортировку можно осуществлять в прицепах легковых автомобилей и малотоннажным грузовым транспортом.
  • Хорошая цена и повышенная производительность пилорамы позволяют успешно строить для себя или открыв бизнес, сразу начать зарабатывать деньги.

Оптимальное сочетание экономии электроэнергии и возможностей по распиловке бревен 7,5 квт / 80 см.

Описание:

  • Пильные шкивы (колёса) Ø 520 мм из литого чугуна высокого качества.
  • На пилораме ленточной «Тайга Т-2» — выход полезного пиломатериала составляет до 75%.
  • Максимальный диаметр обрабатываемого бревна — 80 см (с кантованием).
  • Мощность двигателя привода пилы — всего 7.5 кВт.
  • Электрический подъем пильной каретки.
  • Возможность комплектации усиленными рельсами и электронной линейкой.
  • Модульная комплектация пилорамы позволяет совершать погрузочные работы (3 чел.) и транспортировать и станок в разобранном виде в небольших грузовых машинах (автомобиль типа «ГАЗель» 2 — пилорамы).
  • Производительность по распиловке круглого леса: 10 м 3 /смена.
  • Доказанная окупаемость пилорамы за 1 — 3 месяца эксплуатации при средней загрузке сырьем и гарантированном сбыте.

Наилучшее сочетание цены и технических возможностей! 11 кВт / 80 см.

Описание:

  • Пильные шкивы (колёса) Ø 520 мм из литого чугуна высокого качества.
  • На пилораме ленточной «Тайга Т-2М» — выход полезного пиломатериала составляет до 70% и выше.
  • Максимальный диаметр обрабатываемого бревна — 80 см (с кантованием).
  • Мощный двигатель — 11 кВт.
  • Электромеханический подъем пильной каретки.
  • Дополнительно комплектуется электронной линейкой и усиленным рельсовым путем.
  • Станок легко транспортируется в разобранном виде на небольшой машине (УАЗ, ГАЗель).
  • Может работать в 2 — 3 смены.
  • Производительность по распиловке круглого леса: 10 — 12 м 3 /смена.
  • Доказанная окупаемость пилорамы за 1 — 3 месяца эксплуатации при средней загрузке сырьем и гарантированном сбыте.

Пилорама является лауреатом конкурса 100 лучших товаров России!

Описание:

  • Пильные шкивы (колёса) Ø 600 мм из литого чугуна существенно влияют на тактико-экономические характеристики распиловки, продляя ресурс ленточной пилы.
  • Пилорама ленточная «Тайга Т-3»: выход полезного пиломатериала составит от 70% и выше.
  • Максимальный диаметр обрабатываемого бревна — 80 см (с кантованием).
  • Мощный двигатель — 11 кВт позволяет распиливать практически любой вид древесины
  • Электромеханический подъем пильной каретки.
  • Дополнительно комплектуется электронной линейкой и усиленным рельсовым путем.
  • Пилорама может поставляться как в сборе, так и в разобранном виде (модульная архитектура). Для погрузки станка достаточно 3 человека. Для транспортировки используется малотоннажный транспорт (ГАЗель — вместимость 2 — 3 станка).
  • Производительность по распиловке круглого леса: до 14 м 3 /смена.
  • Доказанная окупаемость пилорамы за 1 — 3 месяца эксплуатации при средней загрузке сырьем и гарантированном сбыте.
Характеристики/Модель Т-1М Т-2 Т-2М Т-3
Длина обрабатываемого бревна с кантованием, мм 600 800
Длина обрабатываемого бревна, мм 6500
Мощность/рабочее напряжение двигателя привода пилы, кВт 7,5/380 11/380
Мощность привода подъема-опускания пильной каретки, кВт 0,25
Диаметр чугунных пильных колес, мм 520 600
Толщина пропила, мм 2
Механизм натяжения пилы Механический
Угол захода пилы в бревно Прямой
Параметры применяемых ленточных пил с шагом зуба — 22 мм (длина/ширина/толщина), мм 3600/32-35/1 4026/35-38/1 4290/38-40/1
Производительность (смена — 8 ч, материал — доска необрезная 50 мм), м 3 8 — 10 10 — 12
Общие вес и объем станка, кг/м 3 524/2,6 584/3,44 613/3,45 633/3,6
Дополнительная комплектация
Электронная линейка «Микрон» + + +
Усиленный рельсовый путь + + +
Дополнительные секции рельсового пути + + + +
Опоры крепления рельсового пути на основание + + + +
Электромеханический привод перемещения пилорамы по рельсовому пути + + +

Как выбрать диск ленточной пилы подходящего размера

Выберите размер ленточнопильного диска для портативной лесопилки.

Вопрос задают часто. Какие ленточные пилы использовать? Что мне следует использовать для ленточной пилы с клиноременным шкивом или лучше твердую сталь? Ответ не всегда бывает черно-белым, особенно если вы спрашиваете более одного человека.

Прежде всего, вы должны подумать, какое у вас приложение. Обсуждая эту тему с покупателями, я всегда спрашиваю, пила для производства или для хобби? Тогда мой следующий вопрос: хотите ли вы лучшие колеса или хотите сэкономить; Другими словами, вы хотите максимально долгого срока службы группы или хотите срезать углы, даже зная, что жертвуете сроком службы лезвия?

Сегодня используется много типов ленточных колес, и существует множество мнений о том, что лучше.Я выскажу свое мнение, используя физическую логику, которую я испытал и засвидетельствовал.

Начну с колес ленточной пилы большого диаметра по сравнению с малым. Большой или маленький зависит от ширины и толщины ленточной пилы, которую вы используете.

Я всегда буду говорить, что чем больше, тем лучше, если колесо действительно круглое и сбалансированное. Наиболее распространенное полотно ленточной пилы, используемое для портативной пилорамы, имеет ширину 1 ¼ дюйма и толщину 0,042, при рассмотрении этой ленты я бы сказал, что колесо 16 дюймов является маленьким, 19 дюймов — средним, а 26 дюймов — большим.

Я бы не хотел строить что-либо в этом классе ниже 18 дюймов. 19-дюймовые колеса с хорошими результатами использовались на тысячах лесопилок; они были доказаны за последние 10 лет. Тем не менее, я все же скажу, что у большего размера есть преимущества из-за антиобломочной кривизны.

При рассмотрении полотна ленточной пилы 1 ½ ”x 0,042 мы настаиваем на использовании 18-дюймовых колес. Продвигая черту, я имею в виду тот факт, что тысячи лесопилок используют 18,75-дюймовые ленточные пилы с 1 ½ дюйма x.042 и пилить хороший пиломатериал каждый день. Я указываю на истину, что больший размер даст лучшие результаты, потому что полотно ленточной пилы будет меньше изгибаться вокруг колеса ленточной пилы большего размера. Мы получаем хорошие результаты при использовании колес для ленточной пилы диаметром 25 дюймов или больше.

Если рассматривать ленты размером 1 1/2 дюйма x 0,050, я бы не подумал об использовании не менее 26-дюймовых ленточных пил. Кроме того, 30-дюймовые колеса хорошо работают с полотнами ленточной пилы толщиной 0,050.

Когда вы начинаете думать о том, что лучше всего подходит для ленточных пил, вот несколько рекомендаций, которые следует учитывать при их покупке.

Они должны быть круглыми, чтобы лента работала равномерно и постоянно.

Они должны быть сбалансированы, чтобы исключить вибрации; ленточные пилорамы не могут воспринимать гармонические колебания.

Прямой эфир. Ответы на вопросы. Часть 1. Questions and answers.

Для ленточнопильных станков они должны иметь венец. Заводная головка позволяет отслеживать движение ленты в правильном положении на колесах. Корона должна быть достаточной, чтобы допускать некоторое накопление смолы или смолы, и при этом иметь возможность отслеживать положение ремешка.

Для резов я предпочитаю корончатые из-за легкости следа.

Теперь давайте посмотрим на колеса ленточной пилы с клиноременным шкивом, которые используются сегодня.

Шкивы с клиновым ремнем и клиновым ремнем, вставленным в колесо ленточной пилы: Этот тип колеса ленточной пилы, вероятно, чаще всего используется переносными ленточнопильными станками, чем любое другое колесо. Некоторые из них используются с ремнями с короной, некоторые с плоскими ремнями, а некоторые с новым ремнем из уретана.

Как они проходят тестирование?

Колеса ленточной пилы не круглые. Я ищу точность в 0,005, и я еще не нашел ни одной, которая была бы даже близка.Некоторые из них выходят за пределы допустимого диапазона от 0,035 до 0,050. Это никогда не годится для корпуса полотна ленточной пилы. Я считаю, что большие колеса выходят за пределы допуска к большему количеству, чем меньшие колеса.

Почему колеса ленточной пилы не соответствуют действительности, ведь мы знаем, что они изготовлены на высокопроизводительном токарном станке?

A. Вот почему их отливают, а затем надевают гидравлический зажимной патрон, который зажимается наружу между каждой спицей колеса. Литая сталь должна быть прочной (без вибрации) для правильной обработки. Таким образом, давление, достаточное для удержания колеса, приведет к изгибу обода между каждой спицей.Конечно, он идеально обработан от отверстия до обода, но когда он отпускается, обод снова прогибается. Теперь у вас неправильное колесо с неправильной V-образной канавкой. Эти шкивы отлично работают с ремнями, которые могут изгибаться и поглощать вибрации. Другое дело ленточные пилы.

B. Ремни имеют комок в месте соединения, что приводит к неравномерному давлению и тряске лент во время работы. Их необходимо часто заменять и разрушать сильными растворителями, такими как дизельное топливо или продукты на основе уайт-спирита.Это заставляет меня сомневаться, являются ли они недорогими для владельца завода в долгосрочной перспективе.

Почему используются ленточные пилы с клиновым ремнем?

Потому что они недорогие и их можно купить где угодно. Могу ли я использовать шкивы для ленточных колес? Ответ: я бы никогда не рассмотрел их в производственной ситуации. Однако я бы использовал их на фабрике по хобби.

Как выбрать циркулярную пилу для мастерской. Сравниваем различные типы циркулярных пил.

В Cook’s Saw мы использовали их на мельницах ручного типа, потому что мы стремимся поддерживать доступную цену на мельницы.По состоянию на 1 апреля 2002 года на всех наших ленточнопильных станках мы используем твердые стальные диски новой конструкции с венцом, допускающие круговой диаметр до 0,003.

Это подводит нас к обсуждению стальных ленточнопильных колес.

Что делает стальное колесо лучше?

1. Сталь может быть лучше только в том случае, если она действительно круглая и сбалансирована с правильной короной.

2. Стальные колеса должны быть лучше обработаны.

3. Сталь практически не поддается разрушению. Если полотно ленточной пилы сломается, это не приведет к повреждению колеса.Вы можете использовать любой очиститель для лезвий, например, уайт-спирит или дизельное топливо, не повредив колесо. (Эти растворители быстро разрушат клиновой ремень). Очень важно содержать в чистоте лезвие ленты и колесо, особенно при работе с древесной смолой.

По возможности я предпочитаю стальные ленточнопильные диски клиноременным. По состоянию на 1 апреля 2002 г. на небольшой ручной ленточной пилораме мы используем твердые стальные диски новой конструкции с венцом, допускающие круговой диаметр до 0,003.

Наши диски для ленточной пилы надежны, сбалансированы и доступны по цене. Эти колеса имеют диаметр 18,75 дюйма и размер 1 дюйм. Они также будут модернизированы на многих других мельницах, использующих колеса этого размера. Мы используем цельностальные колеса на нашем AC-36 уже почти пять лет и считаем, что это лучший выбор для распиловки бревен.

До следующего раза,

он же . «Пильный доктор»
| Совладелец CooksSaw.com
Лидеры в технологии ленточных пил!

B751 ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛКА — Fox Forestry

вопрос?

B751 Ленточнопильный завод

Газовый двигатель 13 л.с.
Газовый двигатель 18 л.с.

Лидеры деревообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования!

Ленточнопильный станок Logosol B751

Logosol с самого начала был полон решимости предлагать нашим клиентам лучшее лесопильное оборудование, и наша ленточная пилорама B751 не является исключением.Ленточная пилорама B751 с длиной распила 4,8 метра (15,7 фута) и способностью обрабатывать бревна диаметром до 75 см — идеальное решение для вашей продукции для управления лесным хозяйством. Благодаря фиксированным ступеням глубины резания, B751 может быть легко и точно настроен на различные размеры платы. Ленточная пилорама B751 — отличный выбор для лесопильного завода.

Наши пилорамы Logosol шведского производства идеально подходят для ваших нужд лесопильного завода.B751 отвечает всем требованиям по емкости, простоте использования и долговечности. Возможность ручной настройки идеально подходит для резки досок до размеров, необходимых для вашего проекта лесозаготовительной продукции. Fox Forestry здесь, чтобы помочь вам найти идеальный вариант.

Распиловка с фиксированным шагом

Ленточнопильный станок B751 оснащен пильной головкой, которая регулируется с фиксированными шагами. Эта функция предоставляет вам точную настройку глубины резания, на которую вы можете рассчитывать. Каждое отдельное вращение установочной рукоятки регулирует глубину на 1 дюйм, а один дополнительный шаг компенсирует пропил.

Модель B751 также оснащена индикатором последнего пропила, который напоминает пильному оператору, где пильная головка находилась во время последнего пропила. Все эти особенности обеспечивают простоту использования и надежность лесопильных заводов Logosol, обеспечивая идеальные результаты обработки древесины каждый раз.

Прочная конструкция

Прочность и надежность — важные аспекты для всех лесопильных заводов Logosol. Вот почему мы строим наши лесопилки с прочной конструкцией, которая, как мы знаем, прослужит долго. Такие элементы, как зажимы и опоры для бревен, надежно удерживают бревно на месте, не допуская при этом повреждения древесины.Стабильность обеспечивает гашение вибрации для стабильной и точной работы. Каждая из балок и бревенчатая кровать усилены стальным каркасом. Лопасти вентилятора не допускают попадания опилок в рабочую зону и пильную головку. Стабильные результаты от первого реза до последнего оставят вас довольными результатами.

Несколько вариантов двигателя

Чтобы удовлетворить любой бюджет и потребности, мы сделали наши пилорамы доступными с двигателями различных размеров и опций. У нас есть более крупные двигатели, обеспечивающие доминирующую мощность, а также более мелкие варианты с меньшей мощностью и большей эффективностью.Сюда входят электродвигатели мощностью 4,6 или 8 кВт или варианты газового двигателя мощностью 13 или 18 л. с. Наши электродвигатели неизменно доказывают свою эффективность, но при этом мощь, а наши бензиновые двигатели всегда работают.

Для обеспечения еще более эффективных решений наш формовочный станок для бревен LM410 также может быть установлен на рельсы шириной 410 мм, что позволяет фрезеровать большие 16-дюймовые балки. Добавьте другие аксессуары, такие как наша система удаления опилок, насадки и ваша ленточная пилорама B751, которые могут быть настроены так, чтобы соответствовать любым вашим потребностям в деревообработке в лесном хозяйстве.

Готово к запуску

Если вы предпочитаете ленточное пиление, а не цепное, ленточная пилорама Logosol B751 готова приступить к работе. Когда вы заказываете пилораму Logosol, она поставляется в частично собранном виде, а остальная настройка проста и удобна благодаря дизайну и включению нашего подробного руководства пользователя, которое поможет вам установить ленточное полотно и предпочтительный двигатель. Мы также предоставляем вам простые инструкции по настройке пилорамы для достижения желаемых результатов.

Наконец, просто отрегулируйте рельсовую раму на длину, необходимую для вашего деревообрабатывающего проекта, и готово! Мы также включаем регулировочные ножки, полотно ленточной пилы, две опоры для бревен, один зажим для бревен, водяное охлаждение, регулируемую направляющую для полотна и двухлетнюю гарантию Logosol.

Преимущества

✔ Легкая в установке пилорама с предварительно смонтированной пильной головкой. Регулируемые ножки входят в комплект.

✔ Прочный и прочный. Устойчивая конструкция, обеспечивающая великолепный результат пиления.

✔ Быстрая и точная настройка пропила. Пильная головка регулируется с фиксированным шагом. Один оборот кривошипа всегда равен 1 дюйму. Один шаг компенсирует пропил.

✔ Индикатор последнего разреза на абсолютной шкале помогает запомнить предыдущий разрез и служит ориентиром для следующего разреза.

✔ В комплект входит зажим для бревен, на который подана заявка на патент, с прочной ручкой и прочной конструкцией. Он с большой силой удерживает бревно, не повреждая его. Это работает так же хорошо, когда вы делаете первые пропилы, как и при резке последней тонкой доски.

✔ Легко содержать рабочее место в чистоте. Ленточные колеса имеют лопасти вентилятора, которые выдувают опилки и поддерживают их в чистоте и порядке внутри пильной головки. Большое преимущество при замене ленточных лезвий и проведении технического обслуживания и ремонта.

✔ Точная направляющая полотна, которую можно найти только на значительно более крупных и дорогих лесопильных станках.

✔ Модель с бензиновым двигателем оснащена первоклассным центробежным сцеплением, которое облегчает тягу двигателя во время работы.

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов — Сделай сам

До того, как я решил построить для своей семьи бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с торговлей пилорамами.Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать сверхтолстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это — спроектировать и построить свою собственную мельницу . с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, «просто сделав это».

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть веские причины.Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как резко выросли цены на пиломатериалы в последнее время. Обычная строительная конструкция, высушенная в печи, 8 футов 2 x 4 стены подорожала еще на треть только прошлой зимой, до 3,50 долларов в некоторых местах. Доска размером 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Таким образом, одним из преимуществ собственной фабрики является сокращение числа посредников по доставке и устранение затрат на доставку пиломатериалов к вам, что означает экономию денег — огромных денег, если у вас есть дом, сарай или аналогичное крупное строение. поднять.

Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера, который вам нравится. Бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и балок перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке. Мне пришлось бы заказывать их на заказ, так как «габаритные» пиломатериалы из прозрачной ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых каркасов домов из палки. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют толщину в 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, уже не имеет толщины 2 дюйма и ширины 4 дюйма.Может быть так, что бревно получается необработанным пиломатериалом «реальных размеров», но после сушки в печи и гладкого строгания (так что все куски будут одинакового размера и правильными во всех размерах), доска имеет размер всего 1 X 3 / 4 дюйма толщиной и 3 1/2 дюйма шириной. Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Вы просто не можете взять с собой древесную стружку.

Доски остались шероховатыми и осколками, но полноразмерные доски могут отличаться от истинного размера на крошечные доли дюйма, но они могут сэкономить ваше время и дерево, так как вы можете расположить более крупные доски дальше друг от друга.Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому грубый вид ручной работы.

На собственной фабрике вы можете распиливать местные хвойные породы дерева для каркаса зданий и распиливать местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие твердые породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно расщепляются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы в отходы. Южно-желтая сосна — это строительный пиломатериал, из которого они производят обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом это отправляется по всей стране отсюда, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил.Еще я делаю пиломатериалы из сосны, пораженной сосновыми короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик работает, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать все, что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о затратах на сырье.

Лесопильная промышленность

Лесопилки довольно просты. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная каретка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов. Не всем подойдет проектирование и строительство мельницы с нуля, потому что для этого требуются определенные механические навыки и несколько инструментов. Купить готовую мельницу или комплект — это вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения.Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить свою собственную намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не нужны все профессии, над которыми я работал, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла. И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут резать и сваривать детали на заказ.

У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке.В стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой бревенчатой ​​балкой), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии. В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

Ленточнопильный станок — это увеличенная версия обычного электроинструмента для деревообрабатывающей промышленности. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями на одном крае, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов.Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. проточной клинка. Этот тип установки был распространен в 18-м и 19-го века Водяные мельницы, где массивные деревянные балки механизма отвала поддержки натянутой между тремя историями из мельницы. Если у вас есть деревья, поступающими на 2 1/2 Возможно, вы захотите проверить такую ​​фрезу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из дерева для производства шкивов, полотен и ленточных пил.

Мне сказали, что сегодняшние портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно. Они работают, пропуская ленточное полотно с замкнутым контуром шириной 6 футов или более между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Рабочее лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отрываясь от доски при каждом проходе.

В более обычном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое зубчатое полотно диаметром от 3 до 5 футов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, установленном на тяжелом основании.Маховик / приводной шкив с отвалом прикреплен к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс и удерживать плоский приводной ремень. Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может работать от воды, большого электродвигателя, двигателя автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы, приводимые в движение двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. На действительно больших установках используются дизели Cat.) Лопасть и маховик развиваются достаточно быстро. импульс, чтобы пролететь сквозь бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед и назад мимо лезвия.

Переносные дисковые пилы — это новая морщина, которую я видел в рекламе. Я никогда не видел его в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости .

Сравнение конструкций лесопильных заводов

Основным преимуществом переносной ленточнопильной пилы является то, что она разработана для достаточно быстрой сборки и разборки, поэтому вы можете доставить ее на место работы в своем пикапе, установить и работать в тот же день.Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше газа, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене стоит гораздо меньше (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами и более).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемного механизма для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить.Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким лезвием и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы доставлять бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требуя минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорежет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но, если пила должна резать прямо, а не заедать, рама всегда должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной.И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, которое представляет собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, бензопилу и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом в выходные поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетаскивания и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы каждое бревно пройти через лес на мельницу, затем закрепить его на основании мельницы, сделать повторные проходы, чтобы выровнять как минимум две стороны, разделить бревно на 2-дюймовые плиты . затем разорвать каждую плиту на 4 «по ширине, затем штабелирование плит и досок из коры . затем складирование опилок, очистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только после этого он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2×4 из всепогодных упаковок, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если заденет старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда оно замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце жесткого пропила. Полотна переносных ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но это не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья необходимо часто и равномерно затачивать, а (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие ремесленники, которые заделывали дыры в кастрюлях, шлифовали ножницы матери и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, ушли в прошлое. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого стиля лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной напильник.

С другой стороны, вы больше не можете получить стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочного закрепления станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и ​​меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пилорама.

Как ровно распилить доску дисковой пилой.

Части мельницы

На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Каретка на рельсах, снабженная передними стойками, которые удерживают бревна при их движении вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в средней точке гусеницы.

4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и имеющий дополнительную мощность, достаточную для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Вариант экономии труда для небольшого завода, но необходимый для крупносерийного промышленного завода, — это гидравлическая или механическая система для приведения в действие ласт или цепей с крюками, которые вращают окорку пиловочника и обтачивают его на четверть оборота перед каждой первой резкой. , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и продвигать готовые доски по роликовым желобам к месту укладки.Я не особо спешу, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey — большого крюка на рукоятке, используемого для рычага и подъема бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесоруб должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и возможностям. Один из способов — купить б / у мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы будете удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесам в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов — покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и собрать ее на своей земле. Другой способ — спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанный нож за то же самое. Валы, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, на которой крепится лезвие, и сталь, из которой бабка будет удерживать бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсовый инвентарь будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальные. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы дома на колесах длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 x 1/2 дюйма поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень 5/8 дюйма поверх плоской планки, которая перекрывала двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лопасти. Круглый стержень входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на ходу. .

A ’46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма

В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию утилизированных компонентов лесопилки — некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма — батарея шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке — плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале в верхней части основания, на которых держатся собаки с шипами, которые вбиты в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для распиловки. Позади передних бабок находится установка: расположение шестерен и валов с рычагом, который с храповым механизмом с небольшими приращениями толкает колени вперед и переносит бревно на лезвие для резки.

Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из сдвоенных 2-х 6-дюймовых PT-ложей, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре фута с деревянными двутавровыми перекладинами. «x 6» PT.

Каретка движется на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями — пара спереди и сзади, а другая посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайшие к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 дюйма вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильную работу каретки.

Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит — это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать специальный литой подшипник скольжения для вращения вала. Обычно вал покрывается грязью в зоне подшипника при медленном вращении. над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма проникает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно такой зазор, чтобы вал мог свободно вращаться и предотвращать прилипание металлического баббита к валу (пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и расплавиться).

Рама из лузги и кормораздатчики

Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку — вал и опоры, удерживающие лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства — механизм ремня / шкива, который приводит в действие каретку — и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под нужным небольшим углом. Я сделал раму лузги из использованных деревянных балок 4 «x 10», так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней от двигателя.

Подача соединяет ленту от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находятся несколько витков бесконечного троса, который пересекает каретку вперед и назад по рельсовому пути. С помощью одного рычага пильщик может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

Я выбрал систему плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями с канавками шириной 6 и 12 дюймов, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я тяну за ручку, и управляемый шкив натягивает передний ремень против силы, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против силы, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости обусловлена ​​размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы — своего рода «С» зажим, который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус лезвия, чтобы оно продолжало входить в бревно под желаемым небольшим углом. Направляющая предназначена не для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), а поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны быть заменяемыми деревянными блоками, оставляющими зазор около 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы

После создания четырех основных компонентов пришло время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Я должен был изучить методом проб и ошибок такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

Первым делом я проложил 42 ‘гусеницу.Используя шнур и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены в сторону посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две шпалы немного левее рамы лузги для поддержки двигателя, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах Запада и на морозном Севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму. .

Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял ее, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил ее с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простую стойку для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних бабки наверху, а регулировочный механизм (приспособления) — вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсовому пути. Я окончательно закрепил оправку пилы и механизмы подачи в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо касаться . расположили спереди назад, чтобы бревно сторона пильного полотна должна находиться на расстоянии 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз, так что верхняя часть воротника пилы будет на добрых 1/2 дюйма ниже кромки передней бабки со стороны бревна.

Затем я подключил трос, который будет проходить через каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я прорезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр поперечного троса вокруг катушки привода троса, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

Вернувшись на подающий завод, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не натягивались на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на его креплениях, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки.Затем, отрегулировав болты на каждой стороне передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага (со слишком маленьким шагом). свинца, пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать пилой в Таким образом, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые пильщики вытащили застрявшее бревно и, медленно вращая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить горячую область на лезвии, чтобы повторно закалить ее и избежать перманентная основа или сетка.Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечинах, провел трос дроссельной заслонки и выключатель аварийной остановки к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать это изобретение.

Давайте сделаем это!

Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могли бы вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревенчатые собачки и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик частоты вращения, если у двигателя его нет. Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остыла. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они заблокированы, и вам необходимо отрегулировать, смазать маслом, ослабить крышки цапф или опорные подушки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите небольшое бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку к лезвию. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно переместите каретку, чтобы сделать первый распил.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей распиленной поверхности бревна, оттяните бревно и поверните его так, чтобы плоскость была внизу. Соберите собаку и отрежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

Разветвитель

Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли раскалывающим станком, потому что именно это он пытался сделать — разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно, идущее прямо по длине от конца до конца — так же, как если бы он разделил его на рельсы забора, разделив его вдоль естественного волокна с помощью булавы и клинья.

Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину, и укладывание бревен на балку — вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на то, чтобы быть полностью законченным сплиттером, хотя я работаю над этим. Видите ли, задача пилорама — получить как можно больше дощатых футов прямозернистой древесины из каждого бревна. Но никакое дерево не облегчает задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у некоторых есть двойные обратные кривые, скручивания, трещины, узлы, отверстия от узлов, гнилые узловые отверстия и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с помощью собственной мельницы вы можете спасти бревно, которое имеет, скажем, два отрезка прямой нити длиной 3 1/2 дюйма между большим узлом, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их по индивидуальному заказу. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию.С помощью цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 ‘- «шорты», а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 «x 5», чтобы пройти по бетонным опорам. для опор крыльца или квадратов 17 дюймов x 17 дюймов x 7 дюймов, чтобы обрамлять песочницу детей. Вы можете отложить этот большой узел для сушки на воздухе и использовать его твердый, волнистый кап в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы отправитесь за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна . способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы угадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распилываются вдоль волокон. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку пальцами рук и ног, а кривая будет иметь вертикальное направление вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

Распиловка древесины твердых пород. Вы захотите сделать пропил в четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать, в чем разница и почему.

Уловки пилота

Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

  • Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут заставить пилу сесть, блуждать и делать другие странные вещи.
  • При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности полотна.
  • Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не тупите лезвие о старую скобу забора.
  • Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.
  • Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кружков сгоревшего сока или других следов трения.
  • Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать горение или заклинивание лезвия. Замедлите движение каретки до тех пор, пока звук не станет снова слышен.
  • Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей, чтобы укладывать недавно распиленные доски, и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к сушильным штабелям.
  • Часто проверяйте трос и ремни на предмет правильного натяжения.
  • Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.
  • И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.

Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов

оправка — Вал, удерживаемый подшипниками, к которому крепится дисковая пила.

Баббитовый подшипник — подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо использования баббитовый металл, мягкий, похожий на свинец металлический горшок, плавящийся при низкой температуре.

Балка (балка для бревен) — Колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо пилы.

Подшипник — Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые удерживает вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Комбикормовый завод — Группа шестерен или тяг и ремней, которые активируют храповик колесо или катушка и трос, который перемещает бревно к пиле и обратно.

Журнал — Корпус, в котором находится подшипник.

Передние бабки — Две или более опоры для бревен, опирающиеся на балку бревна. Детали включают:

1. Основание: фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
2. Колени: скользящие, L-образные отливки удерживаются в каналах на верхней части основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4. Установка: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

Рама из шелухи — Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка — При лесозаготовке вал, шейки и подшипники, на которых установлена ​​пила.

Опоры подушки — Пара отливок, удерживающих подшипник на месте.

Загрязнение — Нанесение угля из малого пламени для снижения рабочего допуска между валом и подшипником из литого баббита.

Траверса — Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.

Несколько слов о безопасности

  • Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.
  • Постройте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.
  • Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.
  • Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.
  • Не позволяйте никому стоять рядом с пильным полотном.
  • Никогда не пытайтесь удалить куски дерева, заклинившие движущееся полотно пилы.
  • Всегда останавливайте полотно перед регулировкой.
  • Надевайте защитные очки и средства защиты слуха.
  • Помните, что с лесопилкой, как с любым другим оборудованием, нужно работать осторожно и осторожно.

Первоначально опубликовано: июнь / июль 1994

Шесть правил пиления | Саффолк Машинеринг

ДЛЯ СТАНКОВ ДЛЯ НАПРЯЖЕНИЯ ВИНТОВ И ПРУЖИН

1.Удалите направляющие — вы НЕ МОЖЕТЕ запустить этот тест , если полотно ленточной пилы ограничено в любом боковом движении.
2. Убедитесь, что поверхность шины находится в хорошем состоянии — она ​​не может быть твердой, сплющенной, потрескавшейся или хрупкой. На мельницах с неплотно прилегающими клиновыми ремнями замените их на следующий размер меньше, чтобы они плотно прилегали. Это устранит более 80% вибрации вашей мельницы и лезвия.
3. Установите лезвие на машину и приложите к ленте натяжение, рекомендованное производителем для других сталей.
4. Закройте все крышки в целях безопасности.
5. Запустите машину, включите сцепление в режим высокой скорости резки. ПРИМЕЧАНИЕ. Вы не будете резать дерево.
6. Встаньте в головной части станка, держите рукой натяжитель винта и смотрите на полотно ленточной пилы. Очень медленно начинайте снимать натяжение по пол-оборота за раз, не отрывая глаз от полотна ленточной пилы. Цель состоит в том, чтобы снизить натяжение лезвия до такой степени, чтобы лезвие начало дрожать. НЕ торопитесь.
7. Когда вы видите, что полоса начинает трепетать, вы попали в «НОЛЬ». Теперь начните МЕДЛЕННО ДОБАВЛЯТЬ четверть оборота натяжения, пока лента не перестанет дрожать и снова не станет стабильной. В этот момент ДОБАВЬТЕ от восьми до четверти оборота натяжения.
8. Теперь вы правильно натянули лезвие. Выключите машину и верните направляющие на место. Теперь вы готовы начать пиление.
9. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . Поскольку вы не знаете, где именно должно быть натяжение, будет легче запомнить, если вы сделаете 8, 9 или 10 полных оборотов натяжения, пока лента полностью не расслабится.В следующий раз, когда вы будете использовать наши ленты, добавьте то же количество оборотов натяжения, которое было снято. На этом этапе вам нужно будет запустить тест на флаттер только один раз.

ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Выполните тот же тест, что и выше. При гидравлическом натяжении вам необходимо ослабить натяжение на 20-25 фунтов. вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 50 фунтов. давления. Помните давление на вашем манометре.

ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Выполните тот же тест, что и выше. При натяжении подушки безопасности необходимо ослабить ее на 15 фунтов. вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 15 фунтов. давления. С натяжением подушки безопасности у вас обычно есть манометр, и вы точно узнаете, где находится низкое натяжение, по показаниям манометра. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ ЗАПУСТИТЕ ФЛАТТЕР-ИСПЫТАНИЕ НАШИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ КРЕМНИЙСКИХ СТАЛЬНЫХ ЛЕЗВИЯХ, ВЫ НЕ ДОСТИЖЕТЕ ВЫНОСЛИВОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАШИХ ПРОВОДНИКОВ .

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ СМАЗКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВОДУ в качестве смазки для ленточных пил. Вода — это НЕ смазка, а НЕПРАВИЛЬНО использовать по многим причинам.

1. Для плотника, использующего ленты размером 1 ″ и 1 1/4 ″, вода не только неприемлема в качестве смазки, но и вызывает ржавление лент, вызывая глубокую точечную коррозию и несоответствующее набухание стружки. Это преждевременно разрушает тело повязки и ее глотки.Он также загнивает ваши шины или клиновые ремни.
Для правильной смазки смешайте HIGH ADHESION CHAIN ​​SAW BAR OIL с 50% керосина или дизельного топлива. Наносите раствор из пульверизатора на ОБЕИХ сторонах ленты примерно раз в четыре минуты, пока машина работает. При применении этой смазки звук резания снижается более чем на 50%. НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ СНОВА до тех пор, пока звук резки не начнет усиливаться. Гарантирую, вы будете поражены! Более долгая жизнь; Нет нарастания высоты тона; Никаких ржавых или изъеденных полос! Отличная система доставки — это омыватель лобового стекла на 12 вольт в сборе из старой машины!
2.Распыляемый овощной шортенинг «Pam» является отличной смазкой для ленточных пил шириной 3/4 ″ И НИЖЕ на вертикальных пилах. (ПРИМЕР: Delta, Grizzly, Jet и т. Д.) Отключите машину от электросети. Распылите овощной жир Pam на тряпку и протрите лезвие с обеих сторон, одновременно поворачивая верхнее колесо вручную. При резке вы услышите снижение шума на 50%.

Полотно ленточной пилы — это инструмент. Обязательно смазать обе стороны!

В обоих случаях мы точно знаем, что смазка корпуса браслета увеличивает срок его службы более чем на 30%. При экономном применении вы можете резать пиломатериалы разных сортов без образования пятен на вашем продукте.

ВСЕГДА НАЗНАЧАЙТЕ СВОИ ПОЛОСЫ

Когда вы закончите резать в течение дня, снимите напряжение с лезвия. Полотна ленточных пил при нагревании от распила всегда растягиваются; и при охлаждении сжимаются на десятки тысячных дюйма за каждый период охлаждения. Следовательно, лезвия, оставленные на пиле, сами натягиваются и оставляют в памяти два колеса в стали ленты, что вызовет трещины в глотке.Когда вы оставляете ленту на пиле под напряжением, вы не только деформируете корону и сплющиваете шины (что делает их очень твердыми), но также создаете чрезмерную нагрузку на подшипники и валы. Хочешь верь, хочешь нет; вы можете и рано или поздно повредите геометрию колеса и значительно сократите срок службы подшипников. Вы также раздавливаете шины или клиновые ремни.

ЧТО ТАКОЕ ПОДХОДЯЩИЙ НАБОР?

Подходящий набор — это когда у вас есть смесь из 65% -70% опилок и 30% -35% воздуха в пространстве между основной частью ленты и деревом, которое вы режете.ЗНАК, который вы ищете, когда используете соответствующий набор, ЯВЛЯЕТСЯ ХОРОШИМ ВЫБРОСОМ 80% -85% ПИЛЫ ИЗ РЕЗКИ! Если вы используете слишком большой набор для массы или толщины древесины, у вас слишком много воздуха и недостаточно опилок. Вы оставите ЧРЕЗВЫЧАЙНО рыхлые опилки и, скорее всего, это будет сопровождаться следами зубов. Если вы бежите под установкой, у вас не будет потока воздуха, вытягивающего опилки… Признаком этого является чрезмерное количество опилок, набитых HOT . Это самое разрушительное, что вы можете сделать с группой.У вас будет короткое время стрижки и преждевременный разрыв бандажа. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. И последнее: ремешок, который слишком занижен, будет резать волнообразным движением, а ремешок с неправильным УГОЛОМ КРЮЧКА и ПОДБОРКА будет каждый раз разрезать лук по всей доске! См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ЧТО ТАКОЕ АРТИКУЛЯЦИЯ КРЮЧКА?

Из-за наших глубоких пазух мы можем использовать крючок с меньшим углом, что снижает нагрев кончика зуба.В серии лент Timber Wolf® используется передний угол наклона 10 градусов или угол наклона крюка, который способен проникать в большинство поверхностей, от древесины средней твердости до средней мягкости.

Если вы пилите очень твердую древесину, такую ​​как белый дуб, орех, ясень или что-нибудь промерзшее, лезвие, вероятно, поднимется в разрезе. Это называется отталкиванием. Угол зацепа должен быть снова доведен до 8 градусов. Вы заметите, что по мере увеличения угла от 10 до 8 градусов зуб становится более перпендикулярным, таким образом на УВЕЛИЧИВАЯ его коэффициент проникновения.

По мере того, как кончик зуба отклоняется от 10 градусов до 12 градусов, кончик зуба начинает указывать вперед УМЕНЬШЕНИЕ проникновения в твердую древесину. Если вы используете 8 градусов на мягкой древесине, лезвие может стучать из-за перегрузки, если только оно не очень узловатое. Для жестких узлов необходимо использовать крючок под углом 8 градусов. С другой стороны, если вы используете крюк под углом 12 градусов для очень твердой древесины, зуб проскакивает по твердой поверхности, потому что кончик зуба смотрит слишком далеко вперед.

Угол наклона крюка 12 градусов при распиловке твердой древесины приводит к отталкиванию ленты вверх. Лента фиксируется на месте, разрезает прямо и опускается в конце разреза. Это также сжигает группу и перенапрягает ее.

Подбирая правильный угол крюка и имея математически правильный пищевод, вы будете каждый раз добиваться ровных уклонов. ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ СООТВЕТСТВУЮЩИЙ НАБОР И КРЮЧОК, ОНИ РАБОТАЮТ ВМЕСТЕ .Мы производим для Северной Америки 5 подходящих комплектов с углом наклона крюка 10 градусов. В 70% случаев этот угол крючка будет идеальным для того, что вы режете. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ВНИМАНИЕ: Я снова обратил ваше внимание на недолгий срок службы индикатора часового типа, и вы также доверяете шаблонам и калибрам на ваших точилках для ленточных пил. Они вряд ли установлены под точным углом, как вы думаете. Сами машины изнашиваются. Штифты и направляющие в точилке, на которую едет задняя часть ленты, изнашиваются.Если ремешок начинает двигаться под углом в несколько градусов, и вы не можете его видеть, вы узнаете, что что-то не так, после того, как перемотали эту перетянутую ленту. Подумайте об этом, чтобы получить представление о степени износа точилки. Ваш ремешок, если его длина составляет 14 футов, будет проходить вокруг точилки минимум два раза во время каждой заточки. Вы заточили 50 лент. 50 x 14 футов дважды или 28 футов = 1400 футов или более 1/4 мили, при этом задняя часть лент натирается на установочные штифты и изнашивается.Как определить правильный ли угол наклона крюка и увидеть это? Просто: ЕСТЬ ИНСТРУМЕНТ, КОТОРЫЙ ЕСТЬ МНОГИЕ ИЗ ВАС ИМЕЕТ . Существует специальный инструмент, созданный специально для измерения угла крюка — это PROTRACTOR . У вас должен быть конкретный ТИП ПРОТРАКТОРА . Без него вы слепой и никогда не сможете вращать полотно ленточной пилы. Без транспортира вы предполагаете, что углы крюка правильные. С 1992 года я проанализировал более 4000 ленточных пил. Более половины проблем возникали из-за того, что угол зацепа был правильным. У нас есть в наличии прецизионные транспортиры для полотна ленточной пилы Starrett® за наши деньги. У тебя должен быть такой. Обязательно!

ПРОЦЕДУРА ЗАТОЧКИ ПРОЦЕДУРЫ

ЕСТЬ ТОЛЬКО ОДИН СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ. Камень должен спускаться по лицевой стороне зуба, вокруг дна пищевода и вверх по задней стороне зуба в ОДНО СМЫВАТЕЛЬНОЕ ДЕЙСТВИЕ . Вы ДОЛЖНЫ поддерживать целостность пищевода.

Глоток — это НЕ мусорное ведро или контейнер для опилок.Фактически, это вторая по величине рабочая часть группы. Хорошо выраженная глотка похожа на перевернутое крыло самолета. Он отвечает за принудительный поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если вы используете подходящую установку, воздух проходит через бревно через глотку со скоростью ленты. Это приводит к всасыванию опилок из пропила. Опилки эффективно охлаждают пищевод, вращаясь изнутри и проливаясь на тыльную сторону следующего зуба. ДОЛЖЕН поддерживать заполнение пищевода на 40% для надлежащего охлаждения и увеличения времени резки.

Если вы затачиваете только лицевую и обратную сторону зуба, вы нарушаете целостность пищевода и ухудшаете характеристики браслета.

ЕСТЬ 4 ЧАСТИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ, И ВАЖНОСТЬ КАЖДОЙ ЧАСТИ:

1. СТАЛЬ — Сталь является самой твердой рабочей частью. Менее дорогая хрупкая сталь не только лучше сваривает, но и должна подвергаться сильному натяжению, что сокращает общее время работы независимо от того, что вы делаете.
2. ГУЛЕТА — Пищевод — вторая наиболее тяжелая часть ремешка. Это магистраль для правильного воздушного потока, вызывающего охлаждение ленты и удаление стружки.
3. НАКОНЕЧНИК ЗУБА — Кончик зуба является третьим по важности, и все мы знаем, что он делает. Кстати, всегда держите крючок под углом 10 градусов. НЕТ ни больше ни меньше для хорошего общего пиления. Для очень твердой, замороженной или узловатой древесины используется крюк под углом 8 градусов. См. «СТАТЬЯ КРЮЧКА № 5».
4. НАБОР И УГОЛ КРЮКА — Эти клапаны объединяют в себе всю науку физики полотна ленточной пилы и ИСКУССТВО пиления.На нашей видеозаписи есть 40-минутный сегмент, посвященный тому, как правильно заточить полотно ленточной пилы, а также как построить из 5-дюймового или 6-дюймового настольного точильного станка ручную точилку для пищеводных отверстий. Мы включаем схему. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК».

В общем, ленточная пила во всех ее формах и размерах является основным станком. Но, как вы только что прочитали, нужно многое знать, чтобы стать хозяином своей машины. «Сойер».

НАПРЯЖЕНИЕ:

«Минимальное количество STRETCH, которое вы должны нанести на тело ремешка, чтобы сделать его устойчивым.«Всегда ЗАДЕРЖИВАЙТЕ ремешок сразу после использования.

Ленточнопильный завод Алоиса

Спасибо за ваши прекрасные планы и отличные советы и рекомендации.

Я мог многому научиться у вашей пилы и, построив ее, как вы рекомендовали, из твердых пород дерева и как «автономная» машина. Но я бы был лень постоянно переделывать ленточную пилу туда и обратно в лесопилку режим.

Я получил пилораму побольше. Если я начну что-то подобное, Я хочу сделать это правильно.

Технические характеристики:
3 рельсовых сегмента длиной 3 метра каждый, которые можно комбинировать по желанию.
Теоретический максимальный диаметр бревна: 70 см (с распилом и точением)
Расстояние между направляющими лезвия: 56 см
Наименьшая толщина последней доски: 2 см
Глубина горловины: 33 см (стержни)

Натягиваю веревку с концов рельсов для проверки и выровняв их по прямой.Но используя уровень работает так же хорошо. Я использую аккумуляторную дрель для регулировки выравнивающие винты.

Пила сконструирована таким образом, чтобы ее можно было собрать или снять с помощью один человек. Два человека облегчают задачу. Рама для пилы удерживается четырьмя винтами как твой, и состоит из трех частей. Головку пилорамы можно перемещать с помощью небольшая тележка.

Деревянный детский домик. 1 часть

Я использовал шариковые подшипники для роликов из-за веса. Также внизу есть ролик, чтобы пилу не чаевые.Если рама деформируется, задние ролики могут поднять от рамки по диагонали немного на два-три миллиметра (недостаток дизайна)

Тележка также служит тележкой для инструментов. Я добавлю съемный лоток к нему позже. Электрика еще не было, поэтому проводка немного беспорядка.

Ремни натягиваются винтом M8. Мотор (Выходная мощность 3000 Вт, 400 В, 2800 об / мин) фиксируется непосредственно на рама. Защитный кожух ремня установлен на двигателе и перемещается с мотор по мере натяжения ремня.

Лезвие затягивается винтом M16, который надавливает на нижняя часть металлической рамы для крепления колеса, с резиновыми ковриками между ними в качестве амортизации.

Крепление колеса очень похоже на ваше. Головка пилорамы зажата к раме с помощью четырех скоб. Ручки звездочки затянуты перед делая разрез.

Я затягиваю лезвие до давления 14000 фунтов на квадратный дюйм, которое определяется тем, как сильно лезвие растягивается на определенной длине (подробнее об этом).

При площади поперечного сечения лезвия 27,82 квадратных миллиметра (26 * 1,07 мм), по моим расчетам это натяжение 2900Н на лезвии (с каждой стороны), для общего «веса» на колесе 590 кг.

Я мог бы обновить фиксированный вал до 40 мм, потому что мой нынешний вал 30 мм слишком сильно отклоняется, и мне нужно добавить слишком много прокладок, чтобы это компенсировать.

Регулировка высоты настроена таким образом, что каждый шаг на колесе 2 мм, что почти в точности равно ширине пропила. Я использую лезвия от Woodmizer.Каждое лезвие (длиной 360 см) стоит 20. Качество лезвия. лезвия отличные.

У меня есть магнитные полоски, чтобы приклеить их к линейке. Полоски такой же толщины, как и доски, которые я хочу разрезать. Таким образом я могу разделить бревно на желаемую толщину. Это ускоряет настройку как я режу.

Зажимы для бревен крепятся к стальным трубам и регулируются. в любой точке трубы. Они также служат прямым углом останавливаться при резке квадратных блоков.

Еще я построил деревянную балку для токарной обработки бревен.

Я с первого раза сделал несколько пылеотражателей из листового металла. Я попробовал пилу. Я также могу добавить скребок, который касается лезвия. Это может устранить необходимость в системе капельного орошения.

Самодельные керамические направляющие для лезвий работают очень хорошо.

Машине не нужно много места. Я не снимал кадр врозь, потому что я планирую еще немного фрезеровать в этом году.

Я горжусь результатами.Квадратные балки на этой картинке не такие прямые, как могут быть, так как я тоже все еще использовал небольшое натяжение лезвий, когда я их фрезеровал.

У Алоиса также есть фотоальбом facebook со многими другими фотографиями строительства его лесопилки.

Другие приложения Алоиса:

Другие проекты для чтения на woodgears.ca

Консультации по фрезерованию пиломатериалов, распиловке бревен с переносных лесопилок Procut

Перед запуском вашей мельницы необходимо выполнить несколько вещи, которые я предлагаю вам сделать, которые помогут вам в фрезеровании пиломатериалы и избавят вас от разочарований.На предполагаемой лесопилке положите бревна, это 2 бревна, расположенные на расстоянии 6-8 футов друг от друга, бегущие параллельно друг другу, и вы можете штабелировать пилу журналы в этих журналах просмотра. Помещение журналов пил в эти журналы просмотра не только приподнимает их над землей, но также сохраняет их в чистоте. По выбирая размер этих бревен, вы можете поднять бревно на высоту пилорамы, что позволяет очень легко накатывать бревно на мельница.Если у вас есть комната, вы можете использовать бревна в полный рост, с торцом, наиболее близким к мельнице, то вершины только около От 2 до 4 дюймов, что позволяет загружать пиловочник на лоб бревна действительно легкие, с небольшим наклоном до конца вашей мельницы. Вы также можете наклеить много журналов на журналы бровей, чтобы вы могли резать дольше, без перемещение бревен.

Есть еще несколько вещей, которые вы должны сделать, чтобы сократить количество пиломатериалов. Полегче.Помощь №1 — построить небольшую эстакаду или стол рядом с вашей мельницей ( с зазором между мельницей и столом, чтобы можно было пройти), чтобы вы могли положить любой бруски или пиломатериалы, которые вы собираетесь распиливать на этот стол. Перевозка тяжелых косяков или отрывать от земли пиломатериалы для повторной распиловки — это не пикник, а их укладывание и скольжение их со стола очень помогает. Этот стол должен быть построен так, чтобы он не будет двигаться при его использовании. Если мельница останется на одном месте на некоторое время, затем установите в землю 4 столба с верхними перемычками, это быстро делать и не будет двигаться, и должна быть на уровне талии.Вы могли бы использовать бровь регистрируется как таблица, но она немного низкая, чтобы получить какую-либо пользу.

Еще нужно поставить шарнирный стержень сбоку мельницы. Это просто кусок стержня, торчащий вверх, на него можно натянуть косяк. стержень, поверните один конец над столом, затем положите брус на стол. Это значительно ускоряет работу и помогает при повторной загрузке бруса на мельницу. для повторной распиловки, а также спасает вашу спину.

Катки — отличная экономия времени. Я установил по одному на каждом конце Procut и подкатил складской подборщик до конца стана, так что, разрезая пиломатериалы, я мог вкатить доску прямо в грузовик. Я также положил ролики на конец бокового столика, чтобы сделать то же самое. Это на самом деле экономит вам много работы над период времени, когда вы не берете пиломатериалы и не складываете их, просто чтобы снова их переместить.

легко сделать примерно за 20 долларов. 2 плоских стальных листа, 2 небольших опорных подшипника, кусок трубы и готовая штанга, подходящая для внутренний диаметр подшипников и трубы. Это всего лишь несколько вещей, которые помогут вам распилить пиломатериалы, есть еще множество вещей, но перечисленные выше являются основными помощниками, которые вы надо делать.

Так в этот момент вы можете спросить, но какой самый простой способ распиливать пиломатериалы из бревен.Как новичок или любительская пила, ваша единственная забота на данный момент должна быть пиломатериалы из этого журнала. Не беспокойтесь о сортировке пиломатериалов, требуется опыт и время, чтобы научиться рубить бревно для оценки. Если вы действительно хотите быстро учиться, в вашем районе есть много книг библиотека, которая даст вам представление о сортах пиломатериалов.Верно Теперь наша главная задача — просто распилить это бревно. Много развлекательных пилорамы загружают бревно на мельницу и разрезают то, что называется насквозь, и через. Они начинают с верхней части бревна и снимают первую плиту, опустите пилу на 2 дюйма и отрежьте доску, и продолжайте делать это, снимая доски по мере их продвижения, пока они не закончат бревно.Эти доски затем снова поставить на мельницу по 2 или 3 за раз, стоя вертикально, ровно стороны прямо вверх, и они снова откроются (обрезаны) до нужной ширины. Это нормально, но это большая работа, и это действительно тяжело для пилы, это также будет довольно медленным, так как каждый разрез должен быть на всю ширину журнал каждый раз, и если у вас большой журнал, это будет очень медленно.

Другой способ распилить бревно на фреза, это обрезной метод. Вы отрываете сверху журнала, и в зависимости от размера журнала вы можете отрезать еще одна 2-дюймовая доска. Затем вы наматываете пилу на ШИРИНУ пиломатериала, который вам нужен 4 дюйма для 2×4, 6 дюймов для 2×6 и т. Д. Вы разрезаете этот брус, снимаете с мельницы и снова сверните пилу на нужную ШИРИНУ пиломатериала и отрежьте еще один брус. и удалить.Вы хотите получить как можно больше косяков из журнала, шириной можно на каждом косяке. Иногда это комбинация бруса и 2-х дюймового бруса. плиты. Когда бревно закончено и нижняя плита удалена, вы повторно загружаете не можете сидеть вертикально (плоскими сторонами вверх), а затем вы отрезаете свой 2-дюймовый пиломатериал от эти бруски, теперь у вас будет обрезной пиломатериал, сходящий с мельницы.

Разница в способе обрезки существенная и действительно применимо к любой лесопилке, так как резка все время широкая ширина резко замедляет работу мельницы, если только вы не иметь 30 л.с. или больше.Чтобы понять эти два метода, потребуется бумагу и нарисуйте рядом 2 круга, это ваши журналы. На одной круг нарисуйте линии поперек круга, представляющие 2-дюймовые разрезы, это сквозной Вы видите, сколько широких разрезов, особенно в большем бревне. Теперь сделайте то же самое с другим кругом, только на этот раз нарисуйте только 4 линии, Представляя, скажем, 3 6-дюймовых бруса из 20-дюймового журнала. Вам нужно будет сделать всего 4 широкие пропилы этим методом, а затем вырезание пиломатериалов из этих брусьев тогда вы режете шириной всего 6 дюймов, что очень быстро.Я вырезал 2х4 и 2х6 со скоростью до 30 футов в минуту, используя этот метод, и это гораздо менее неприятно.

Здесь это сравнительная таблица для вас, которая на самом деле сравнивает оба метода, которые я использовал в качестве демонстрации на лесной выставке в 1984 году, бревно загружено, готовое к резать.

Сквозной и Через
на 20-дюймовом бревне длиной 12 футов
обрезной Метод
на 21-дюймовом бревне длиной 12 футов
Распиловка пиломатериалов — 9 резов — 19 минут Нарезка банок — 4 нарезки — 10 минут
Удаление плит и пиломатериалов — 10 минут Удаление кантов — 7 минут
Перезарядка и обрезка — 15 минут Перезарядка и повторная пушка — 16 минут
Использование 090 132cc 11.5 л.с. Использование 090 132cc 11,5 л.с.
Общее время — 44 минуты Общее время — 33 минуты

Разница во времени за определенный период времени существенная.

Метод кромки
Это быстрее и намного проще для пилы, пильного полотна, цепи, а также потребляет гораздо меньше топлива и, как правило, делает рабочий день лучше. меньше разочарований. Это гораздо более тяжелая работа, но с шарниром на мельнице и стол у мельницы все в порядке. Вы не получите столько пиломатериалов из log этим методом, но потери минимальны.

Сквозное и сквозное
Этот метод дает немного больше пиломатериалов из бревна, но требует больше времени.Это очень плохо сказывается на пиле, шине и цепи, а также требует намного больше топлива. Легче снимать 2-дюймовые бревенчатые плиты и кромку, но, на мой взгляд, это не стоит. Кажется, что день идет медленнее и разочаровывает больше. постоянно делая эти широкие разрезы.

Я также хотел бы здесь сказать, что все-таки годы распиливания бревен на любой из переносных лесопилок Я использовал, я заметил один вопиющий факт.Всегда быстрее резать бревна размером от 12 до 18 дюймов, с ними легче обращаться и отходящие косы меньше и легче перемещаются. Вы проходите через бревно быстрее, и пиломатериалы сходят с мельницы с такой скоростью, которая не оставляет вас разочарован тем, сколько времени это занимает. День кажется намного легче, и все кажется намного более гладким.

Ленточные пилы 101 — Полное руководство для новичков

Если у вас есть хотя бы малейший опыт или знания в области деревообработки, вы уже знаете, что существует множество типов пил, каждый из которых имеет свои преимущества и возможности применения.

То, что ленточная пила, безусловно, согласуется с тем, что относится к «основной» категории , особенно если вы планируете выполнять какие-либо пропилы, выходящие за рамки обычного типа.

Ленточная пила предлагает поразительную универсальность, когда дело доходит до выполнения любого вида нестандартного пропила.

Нельзя сказать, что это единственные пилы, которые могут делать сложные пропилы, но, возможно, — самые простые и эффективные в использовании , независимо от уровня вашего мастерства.

И теперь, благодаря более совершенным технологиям и прогрессу, ленточные пилы доступны не только в виде больших напольных моделей, которые вы, возможно, помните по урокам столярной мастерской в ​​старшей школе.

Вы не знаете, нужна ли вам ленточная пила в собственном магазине или гараже? Это руководство научит вас всей важной информации , которую вам нужно знать о ленточных пилах, в том числе о различных типах, о том, для чего они лучше всего, как их использовать и т. Д.

К концу этого у вас должно быть много Узнайте больше обо всем, что можно использовать с ленточной пилой, и о том, почему она может вам понадобиться.

Как всегда, давайте сначала определим, что такое ленточная пила, и возьмем ее оттуда.

Что такое ленточная пила?

В самом упрощенном понимании ленточная пила — это пила с длинным полотном, состоящее из непрерывной металлической ленты с зубьями пилы, натянутой между двумя или более колесами. Лезвие больше похоже на ленту, так как оно постоянно вращается по колесам, как кассетная лента.

Пока лезвие непрерывно движется, только небольшая его часть видна в зоне резания.Лезвие проходит через плоскую поверхность стола, где заготовка перемещается в пилу для создания разрезов. Небольшой размер лезвия позволяет выполнять точные и сложные разрезы .

Ленточные пилы используются в основном в деревообработке, но также очень полезны в металлообработке и лесозаготовке. Основные преимущества пилы включают в себя высокую равномерность резания благодаря равномерно распределенной нагрузке на зубья, а также возможность резать неправильные или изогнутые формы, как если бы вы работали лобзиком, более контролируемым образом.

Для привода пилы в действие используется двигатель, и большинство моделей содержат некоторые настройки, которые позволяют выставлять большую часть пильного полотна для больших заготовок, регулировать скорость, а также допускать резку под углом и под углом в зависимости от поверхности стола и характеристик пилы. .

Ленточные пилы бывают разных размеров и типов, о которых мы поговорим ниже.

История ленточной пилы

Как и большинство пил, история ленточной пилы насчитывает много лет и претерпела множество изменений и идей до того, что есть сейчас.

Общая идея ленточной пилы восходит к 1809 году, когда человек по имени Уильям Ньюберри получил британский патент на эту идею.

К сожалению, эти старые ленточные пилы были в основном непрактичными, потому что еще не существовало технологии, которая могла бы создавать прочные и долговечные полотна, которые выдерживали бы суровое использование.

Как распилить бревно на доски бензопилой? Толстые доски на полок в бане по методу Адвоката Егорова

Постоянное изгибание лезвия на колесах мотора чаще всего приводило к его выходу из строя.

Несколько десятилетий спустя француженка по имени Анн Полен Крепен создала технологию сварки, которая позволяет лучше изготовить полотно для пил этого типа.В конце концов, она подала заявку на патент в 1846 году и быстро продала права производителю A. Perin & Company из Парижа.

Новый метод сварки был объединен с новыми сплавами стали и передовыми технологиями отпуска, что позволило компании Perin создать первое современное полотно для ленточной пилы, мгновенно сделав конструкцию пилы более практичной и функциональной.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Первый американский патент на ленточную пилу был получен Бенджамином Баркером из Эллсуорта, штат Мэн, в январе 1836 года. Первая производимая на заводе и коммерчески доступная ленточная пила в Соединенных Штатах была разработана инженером по имени Пол Прибил.

Это привело к быстрому росту популярности ленточных пил, особенно среди лесорубов и строителей.

Типы ленточных пил

Хотя все ленточные пилы используют одну и ту же общую идею и принцип действия, существуют некоторые различия между различными типами и их соответствующими возможностями и применениями.

Режущие материалы — металл против дерева

Хотя ленточные пилы могут использоваться для резки множества различных материалов, они часто используются в основном для резки дерева, а иногда и металла.

Металл — Ленточные пилы для резки металла редко отличаются от других типов, основное отличие заключается в используемых полотнах.

Специально разработанные полотна по металлу позволяют ленточной пиле лучше обрабатывать материалы, уменьшая количество отходов и обеспечивая лучший контроль.

Дерево — Ленточные пилы по умолчанию производятся для резки дерева, включая тип полотна. Для различных нужд резки дерева доступно множество различных лезвий.

Направления — вертикальные и горизонтальные

Вертикальные — этот тип ленточных пил имеет вертикальное положение резки, обычно приводимое в движение электродвигателем через ременную передачу.

Ремень позволяет регулировать скорость лезвия, а лезвие вращается по фиксированной дорожке между натяжным колесом, установленным над рабочим столом, и ведущим колесом, которое установлено под рабочим столом, врезаясь в боковую часть приклада. .

Заготовка перемещается к лезвию для выполнения разреза, которым можно манипулировать любым количеством способов, в том числе под разными углами.

Вертикальные ленточнопильные станки очень универсальны a и могут быть полезны для контуров, опиливания и полировки , а также для любой простой резки заготовок.

Горизонтальные — Ленточные пилы этого типа обычно устанавливаются на полу, которые используются для выполнения основных пропилов с такими материалами, как сплошная сталь, трубы и нестандартные детали.

Его лезвия приводятся в движение электродвигателем с ремнем и шкивом. Это позволяет при необходимости быстро изменять и регулировать скорость.

У горизонтальных ленточных пил режущее положение полотна горизонтальное, врезаясь в заготовку. Режущий материал закрепляется в тисках, прикрепленных к станине станка.

Ведущее и промежуточное колеса расположены продольно на раме машины, которая поворачивается из угла станины машины. Горизонтальные ленточные пилы в основном используются для резки деталей на длину под прямым углом или под углом .

Напольная ленточная пила

Большинство профессионалов используют большие напольные пилы. Эти модели очень мощные, занимают достаточно места и позволяют резать значительные размеры.

Напольные ленточные пилы тоже самые дорогие. Хотя они отлично подходят для профессионалов и подрядчиков с коммерческими потребностями в резке, средний домашний плотник и энтузиаст домашнего хозяйства может использовать модели меньшего размера — хотя, вероятно, нередки случаи, когда непрофессионалы владеют одной из них.

Одним из основных преимуществ напольных моделей, помимо их мощности и размера, является большее рабочее пространство, размер стола и расположение.Это значительно упрощает сложную резку и разрезание больших деталей по сравнению с меньшими моделями.

Переносная / ручная ленточная пила

Переносные и ручные ленточные пилы технически по-прежнему являются ленточными пилами из-за того, как движется полотно пилы, но их применение значительно отличается от того, что вы получили бы со стандартной ленточной пилой.

Эти ленточные пилы размером примерно с ручную циркулярную пилу и имеют очень маленькую площадь пропила . Хотя они предлагают некоторые регулировки для удержания позиций, портативные и ручные ленточные пилы в основном используются для работы на стройплощадке, часто обрезая лишние части.

Это особенно полезно для сантехников, которым может понадобиться ручная ленточная пила для обрезки труб. Некоторые подрядчики и строители могут использовать эти пилы для обрезки небольших деталей, часто содержащих металл или пластик.

Настольная ленточная пила

Настольная ленточная пила — это более мобильная версия напольных моделей. Как и другие настольные пилы, эти ленточные пилы предназначены для крепления на твердой плоской поверхности, которая выполняет роль подставки и основания пилы.

Настольные ленточные пилы могут быть такими же мощными и универсальными, как и напольные, с дополнительным преимуществом в том, что они более мобильны и не занимают столько места.Они являются самыми популярными среди рядовых дровосеков, сделавших это своими руками.

Эти ленточные пилы сильно различаются по размерам, некоторые из них почти такие же маленькие, как ручные ленточные пилы. В любом случае, если его можно закрепить на верстаке или плоской поверхности, это настольная ленточная пила.

Ленточная пила для мяса

Как следует из названия, ленточные пилы для мяса используются мясниками для резки и обрезки больших кусков мяса. Во многих случаях эти пилы помогают мяснику разбивать более крупные куски, которые затем переносятся на разделочный стол для дальнейшей обработки.

Эти пилы предназначены для резки костей, мяса и жира с минимальными отходами. Ленточные пилы для мяса очень похожи на обычные ленточные пилы, и в них используются специальные лезвия, которые обеспечивают более чистый срез и меньшее количество отходов.

Легко найти ленточные пилы для мяса по доступной цене, даже напольные. Они также отлично подходят для заядлых охотников, которые любят готовить себе дичь после охоты.

Ленточные пилы для мяса не предназначены для обработки дерева, металла или чего-либо еще els e .

Полотна для ленточных пил

Лезвия для ленточных пил бывают разных размеров и типов, в зависимости от того, для чего они предназначены. Каждое лезвие идентифицируется по количеству точек (зубцов) на дюйм, калибру (толщине) лезвия и его ширине.

Большинство лезвий будут иметь ширину от одной восьмой до полутора дюймов, хотя у более крупных ленточных пил будут большие лезвия. Фактическое расстояние между зубьями, их форма и конфигурация зависят от предполагаемого использования.

Как правило, чем уже лезвие, тем более крутой изгиб он будет резать.

Например, , лезвие шириной в восемь дюймов разрезает радиус в четверть дюйма; лезвие в четверть дюйма прорежет отверстие в три четверти дюйма; лезвие в три восьмых режет радиус в один дюйм, а лезвие в полдюйма не режет ничего плотнее дуги в одну с четвертью дюйма.

И, как и в случае с другими пильными дисками, меньшие зубья лучше подходят для резки металла, в то время как меньшее количество зубьев большего размера используется для резки дерева.

Примером этого могут быть полотна с крупными зубьями, которые используются для черновой резки толстых пиломатериалов, в то время как высокая плотность более мелких зубьев обеспечивает более плавный рез для более твердых материалов, таких как металлическая труба.

Образцы зубьев полотна ленточной пилы

Также доступны полотна с различным рисунком зубьев для различных целей. Четыре наиболее распространенных типа — это зубцы с крючками, зубья скипа, гребенчатые и волнистые.

  • Лезвия с крючковыми зубьями имеют широкие зубья и расположены ближе друг к другу.Эти диски идеально подходят для резки твердых пород древесины, твердых цветных металлов, а также пластмасс.
  • Лезвия с пропущенными зубьями имеют широко расставленные зубья, которые обеспечивают оптимальный зазор от стружки при резке более мягких металлов, а также мягких цветных металлов, таких как алюминий.
  • Лезвия с волнистыми зубьями и зубьями с граблями чаще всего используются при резке черных металлов. Полотно с волнистой головкой используется на горизонтальных ленточных пилах при резке черных металлов.
  • Лезвия без зубьев используются для резки более хрупких деталей, таких как керамика, некоторые пластмассы, а также для очень гладких резов других материалов.Режущая кромка беззубых лезвий состоит из поверхности со стружкой из карбида вольфрама, прикрепленной к зубьям.

Некоторые производители также будут продавать лезвия, которые были отнесены к категориям по их конкретному назначению, например, для общей резки дерева, прокрутки и резки любых цветных или черных металлов.

Фактический профиль зубьев лезвия также варьируется. Лезвия с пропущенными зубьями имеют глубокие бороздки, и лучше всего подходят для общих работ по дереву. . Для плавного резания на более медленной скорости лучше выбрать обычный или стандартный зуб.Крючковые или саблезубые лезвия лучше всего подходят для высоких скоростей.

Scroll Saw Vs. Ленточная пила

В мире деревообработки довольно часто можно увидеть, как люди спорят о выборе между пилой для спиралей или ленточной пилой. Легко понять, почему: обе эти пилы известны тем, что обрабатывают криволинейные пропилы лучше, чем другие, и обе полностью способны выполнять точные и криволинейные пропилы для различных целей.

Несмотря на то, что обе пилы выполняют схожие типы пропилов, эти две пилы имеют небольшую разницу, и это в основном связано с тем, как работают полотна.

У ленточной пилы полотно непрерывно движется по петле, приводимое в движение колесами. Это придает полотну направление резания всегда вниз и позволяет ему справляться с более тяжелыми задачами по резке, такими как шитье больших кусков пиломатериалов и тому подобное.

Полотна для спиральной пилы имеют похожий внешний вид, , но работают по-другому . Вместо того, чтобы двигаться по непрерывной петле, лезвие совершает возвратно-поступательное движение, быстро перемещаясь вверх и вниз, что не так уж отличается от лобзика.

Может показаться, что это небольшая разница, но она меняет способ резки. Это движение спиральной пилы вверх и вниз позволяет сделать его более точным, обеспечивая более крутые изгибы и прямые углы во время резки. Это также приводит к более гладкой поверхности, которая иногда не требует шлифования.

Еще одно преимущество спиральной пилы — это возможность делать пропилы в древесине, не пересекая ни одной точки входа. Для этого можно просверлить отверстие в дереве, а затем продеть лезвие сквозь отверстие.Оттуда вы можете продолжить резку из просверленного отверстия.

Хотя спиральная пила действительно предлагает некоторые преимущества в отношении точности, она не предлагает универсальности ленточной пилы . Ленточные пилы не так уж далеки от точности спиральных пил, а также способны справляться с более тяжелыми задачами резки и более твердыми материалами.

Это означает, что вы можете использовать ленточную пилу для всего, от резки изогнутых и нестандартных деталей до резки труб, пластмасс и больших деревянных деталей , независимо от того, рвете ли вы их, повторно распиливаете или просто разбиваете на более мелкие части. .

Хотя ленточная пила действительно предлагает большую универсальность, идеальная установка деревообрабатывающей мастерской требует наличия обоих под рукой, поскольку сложные возможности спиральной пилы чаще всего пригодятся. Однако, если вам нужно было выбрать одну из двух, ленточная пила — лучший выбор.

Обычная ленточная пила использует

Как я уже отмечал, ленточные пилы — одна из самых универсальных пил, которыми вы можете владеть, поскольку они с легкостью справятся со всем, от сложных резов до калибровки более крупных деталей.Вот некоторые из наиболее распространенных приложений.

Деревообработка

Ну, разумеется. Ленточные пилы олицетворяют работу по дереву, поскольку они могут очень много работать с самыми разными типами деталей.

Во многих отношениях ленточные пилы представляют собой комбинацию пил, по крайней мере, в том, что касается того, что они могут делать с деревом. Стол, угол и заборы, которые поставляются с большинством ленточных пил, позволяют выполнять поперечные, косые, прямые пропилы и, конечно же, любой диапазон распилов от руки с помощью куска дерева.

Это позволяет использовать пилу разными способами для обработки одной и той же детали.Например, у вас есть кусок дерева побольше, из которого нужно сделать несколько разных частей. Вы можете начать с того, что сначала сделаете прямые пропилы для уменьшения размера древесины, а затем снова воспользуетесь пилой, чтобы уменьшить их до нужных размеров.

Оттуда вы можете использовать пилу для выполнения необходимых вам криволинейных пропилов. Размер лезвия делает его идеальным для еще большей резки мелких деталей.

Итог — Ленточная пила невероятно универсальна для обработки дерева, и чем дольше вы ее используете, тем более изобретательными вы будете со всеми возможными вариантами использования.

Распиловка

Распиловка пиломатериалов — очень популярное применение ленточных пил, для которого они были впервые разработаны в 1800-х годах.

Рыхлом называется распиловка больших кусков пиломатериалов вдоль волокон. Это способ взять большой, непригодный для работы кусок и систематически разрезать его на несколько функциональных частей, которые можно либо доработать, либо использовать как есть.

В качестве примера представьте, что вы срежете большой кусок древесины, чтобы использовать его в качестве частей забора, которые имеют одинаковый размер.

Большой размер стола и режущая способность ленточной пилы позволяют легко выровнять несколько деталей подряд, провести их по упору или направляющей под углом и быстро изготавливать более мелкие детали, подавая их на полотно ленточной пилы.

Резка металла

Ленточная пила с правильными лезвиями очень эффективна и точна для резки различных металлических деталей. Хотя более сложные разрезы будут сложнее, во многих случаях они все же возможны.

Металлические трубы, листы и доски — все это примеры различных металлических материалов, которые можно быстро разрезать с помощью ленточной пилы.В большинстве случаев вы можете использовать одну и ту же пилу для дерева и металла, если перед запуском вы замените полотно на подходящее полотно.

Это еще один пример того, почему ленточные пилы настолько универсальны.

Известные производители ленточных пил

Сегодня существует несколько уважаемых производителей ленточных пил, большинство из которых выпускают качественную продукцию. Тем не менее, вот четыре самых популярных и надежных производителя ленточных пил, которым вы можете доверять, предлагая качественную продукцию.

Delta

Delta, также известная как Delta Machinery, имеет довольно богатую историю производства пил и инноваций.

Компания была основана Гербертом Тауцем в 1919 году в Милуоки, штат Висконсин. Работая в своем гараже, Таутц начал изготавливать небольшие инструменты для домашнего использования и в конечном итоге распространился на промышленное оборудование. В 1945 году компания была куплена Rockwell Manufacturing Co.

В 1966 году компания изобрела первую торцовочную пилу с электроприводом. В конце концов, в 2005 году компания была приобретена Black & Decker.

Запасы ленточных пил Delta несколько ограничены, но их общее качество и долговечность пользуются уважением, особенно среди подрядчиков.

Dewalt

DeWalt — широко известный производитель различных электроинструментов, который включает в себя несколько различных линий пил. Как мастера по дереву своими руками, так и опытные профессионалы являются поклонниками продукции DeWalt, что является свидетельством качества и ценности их пил.

DeWalt была основана в 1923 году, ее основал некто Раймонд Э.ДеВальт — изобретатель радиальной пилы. Компания была реорганизована в 1947 году и с тех пор производит несколько различных пил.

Хотя DeWalt производит тонны различных пил, они известны своими портативными ленточными пилами .

Jet Equipment предлагает обширную линейку мотопил, что делает их фаворитом среди подрядчиков, работающих полный рабочий день. Компания была основана в 1958 году Лесли П. Сассман в Такоме, штат Вашингтон.

Компания начинала как продавец цепных и тележек с ручным управлением, а затем начала производить больше продукции для авиационных складов.В 1980-х годах компания Jet начала сосредоточивать свои усилия на большом деревообрабатывающем подразделении, что привело к выпуску множества продуктов в течение следующих двух десятилетий.

Сегодня струйные ленточные пилы доступны в нескольких различных типах и размерах, в основном это напольные модели.

История пил не намного богаче, чем у Skil. Первоначально компания была основана в 1924 году в Новом Орлеане, штат Луизиана, изобретателем по имени Эдмон Мишель, разработчиком самой первой циркулярной пилы, которую с тех пор называют «пилой, построившей Америку».”

Skil, пожалуй, самый известный производитель пил, предлагающий широкий спектр пил для всех основных типов.

Ленточные пилы Skil доступны в нескольких размерах, а их настольные и портативные модели очень популярны из-за их низкой цены и высокой производительности.

Техническое обслуживание и очистка ленточной пилы

Правильный уход и техническое обслуживание имеют решающее значение для поддержания наилучшей работы ленточной пилы, обеспечивая при этом долговечность и долговечность полотна. Это не только чистка, но и уход за направляющими.

Диск для продольного распила с подчистными ножами…..я в шоке!!!

  • Безопасность прежде всего — Начните с фиксации ручки ленточной пилы в выключенном положении, а затем отключите машину от источника питания. Если он у вас есть, используйте воздуходувку или воздушный компрессор, чтобы сдувать опилки и другой мусор с ленточной пилы.
  • Теперь пора удалить ржавчину, грязь и угольную пыль. Чтобы удалить ржавчину со стола, возьмите кусок стальной мочалки и окуните ее в жидкое средство для удаления ржавчины, затем потрите стальной мочалкой верх стола, чтобы ослабить и стереть ржавчину.
  • После этого возьмите чистую ткань, чтобы стереть грязь и угольную пыль со стола. (Никогда не используйте растворители на пиле или столе.) Когда он высохнет, нанесите на поверхность небольшое количество автомобильного воска.
  • Теперь перейдем к лезвию. В перчатках снимите полотно с ленточной пилы. Используя жидкое средство для удаления ржавчины, тщательно очистите лезвие стальной мочалкой или металлической щеткой.
  • Пока полотно все еще снято, очистите все области, которые удерживают полотно, такие как колеса и шаг ленточной пилы.Как только это будет сделано, распылите на них средство для удаления смолы и очистите проволочной щеткой.

Замена полотна ленточной пилы (пошаговое руководство)

Независимо от того, обновляете ли вы исходное полотно или меняете его для определенной задачи пиления, эти шаги проведут вас через весь процесс.

  • Отключите питание по очевидным причинам, затем откройте верхний и нижний шкафы, чтобы открыть колеса. Удалите опилки и мусор; это значительно упростит этот процесс.
  • Пора ослабить натяжение лезвия.Найдите ручку натяжения на верхней части ленточной пилы, которая обычно находится на вертикальном валу прямо над верхним корпусом ленточной пилы. Поверните ручку против часовой стрелки, чтобы ослабить натяжение лезвия, пока оно не станет податливым.
  • Теперь поднимите кожух полотна ленточной пилы. Для этого поверните ручку затяжки, расположенную в верхней части ограждения на задней стороне верхнего шкафа, затем сдвиньте ограждение в самое верхнее положение, после чего затяните ручку, чтобы закрепить ее.
  • Следующим шагом является снятие заднего кожуха лезвия.Для этого выверните винты, которые удерживают кожух лезвия на месте, затем отложите оба в сторону.
  • Ослабьте защиту под столом. Под столом обычно есть блоки и регулировочные колеса, а также защитный кожух. ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы получить доступ к ограждению, снимите пластиковый центр с середины стола с помощью отвертки и отложите в сторону. Теперь загляните в отверстие и найдите винт, который удерживает защитный кожух на месте. Убери это.
  • Теперь вы можете приступить к установке нового лезвия.Возьмите лезвие и вставьте его в прорезь. После того, как лезвие пройдет через прорезь в центре, поверните лезвие и поместите его на верхнее и нижнее колеса. ПРИМЕЧАНИЕ: Отцентрируйте лезвие и начните затягивать ручку натяжения, расположенную сверху, удерживая лезвие в нужном положении. Убедитесь, что вы не затягиваете слишком сильно.
  • плюс-квадрат Следующий шаг — приложить необходимое усилие к лезвию. Продолжайте затягивать регулировочную ручку, вращая колесо верхней ленточной пилы и следя за тем, чтобы лезвие следовало по центру шины на колесе.После того, как лезвие будет двигаться правильно, отрегулируйте натяжение лезвия до тех пор, пока индикатор датчика не будет установлен на правильную толщину лезвия. Это также идеальное время, чтобы убедиться, что стол ленточной пилы расположен под прямым углом к ​​полотну.
  • плюс-квадрат Отрегулируйте положение заднего ролика так, чтобы он двигался сразу за лезвием. Затяните все установочные винты, чтобы направляющие оставались на месте, затем поверните колеса и посмотрите, как лезвие проходит через блоки и ролики, чтобы убедиться, что положение правильное.

Вытащите прокладку обратно в отверстие в центре стола, затем опустите ограждение лезвия примерно наполовину к столу, повторяя шаги регулировки блока и ролика, описанные ранее. Установите на место заднюю направляющую полотна.

Проверните колеса вручную, чтобы убедиться, что все выровнено и установлено правильно. Когда вы будете удовлетворены всеми настройками и лезвие находится в правильном положении, закройте верхний и нижний шкафы, опустите защиту лезвия на соответствующий уровень, , и вы готовы к работе .

Выбор распиловочного станка: Лучшие распиловочные станки, топ-10 рейтинг лучшей циркулярок на стол

Лучшие распиловочные станки, топ-10 рейтинг лучшей циркулярок на стол

Настольная циркулярная пила представляет собой стационарный инструмент электрического типа, предназначенный для распиловки заготовок из самых разных материалов – древесины, пластика, металла. При установке специального диска можно работать даже с керамической плиткой. Такие агрегаты окажутся действительно незаменимыми на дачных участках, где ведутся различные строительные работы, в квартире они хорошо помогут сэкономить время и силы во время ремонта. В частности, с помощью данного инструмента удастся разрезать фанеру, паркетную доску, ламинат, дверные доборы, панели, сделанные из пластмассы.

В строительных магазинах представлен широкий выбор распиловочных станков, поэтому запутаться в ассортименте довольно просто. Чтобы с вами этого не случилось, мы решили составить для вас рейтинг лучших настольных циркулярных пил. В статье мы не только расскажем о самой популярной продукции, проанализируем характеристики моделей, но и приведем некоторые советы относительно грамотной покупки изделия.

Как правильно выбрать настольный распиловочный станок?

По большому счету, все такие аппараты имеют похожую конструкцию, однако зачастую они могут иметь дополнительные элементы, позволяющие в значительной степени расширить функциональную сторону инструмента, повысить безопасность обращения с ним. Изделие помещается в металлический или пластмассовый корпус с одной или двумя рукоятками. Вследствие высокого количества оборотов для безопасности пильный диск закрывается специальным защитным кожухом, открывающимся только тогда, когда инструмент подносят к заготовке.

Еще есть платформа, помогающая удерживать диск в заданном положении. В комплекте с изделием поставляется расклинивающий нож – с его помощью удастся освободить полотно, если оно увязнет в материале. Требуемое количество оборотов достигается при помощи электродвигателя, на который с помощью болтов устанавливается диск. Одной из основных особенностей циркулярных пил является возможность распиливать материал исключительно по прямой линии, дуговой резки здесь не предусмотрено.

В зависимости от глубины пиления инструмент можно разделить на несколько групп: малые (они способны пропиливать материал на глубину до 46 мм), средние (до 55 мм), большие (до 70 мм) и профессиональные, в которых данный параметр может достигать 140 мм. Удобнее всего пользоваться настольными цирулярными пилами. При их применении инструмент располагается стационарно, перемещается только распиливаемый материал. При необходимости можно прорезать заготовку под различными углами в продольном либо в поперечном направлении. Одним из ключевых преимуществ данного инструмента является незначительная масса и высокий уровень мобильности. С его помощью можно работать с заготовками, ширина которых превышает 60 см. Однако прибор довольно сильно вибрирует в процессе работы, что может негативно сказаться на итоговом качестве реза.

При выборе аппарата следует обязательно обращать внимание на мощность двигателя. В этом плане приборы можно разделить на три группы: маломощные инструменты обладают двигателем, мощность которого не превышает 800 Вт. С их помощью удастся справиться с легкими изделиями. Универсальная продукция оборудована мотором от 800 до 1200 Вт. Профессиональные конструкции обладают мощностью свыше 1200 Вт.

При выборе моделей для включения в наш рейтинг лучших настольных распиловочных станков мы учитывали все приведенные выше факторы, а также обращали внимание на отзывы пользователей и соотношение цены и качества. В обзоре вы не найдете очень дорогостоящую продукцию, так как мы старались включить сюда только изделия приемлемой стоимости, чтобы каждый наш читатель мог подобрать себе аппарат по средствам. Теперь самое время приступить к анализу эксплуатационных характеристик конкретных моделей.

Десять лучших моделей настольных распиловочных станков

10. DeWALT DW745

Несмотря на невысокий уровень мощности электродвигателя данная продукция, может использоваться не только в бытовых условиях, но и в рамках небольшого производства. Наибольшая ширина заготовки составляет 315 мм с левой стороны и 610 с правой. Если пилить под прямым углом, то максимальная глубина распила может достигать 77 мм. Если же делать это под наклоном 45 градусов, по этот параметр сокращается до 57 мм. Прорезиненные ножки в значительной степени снижают уровень вибрации инструмента во время работы, что положительно сказывается на точности работы инструмента. При разработке аппарата инженеры установили здесь надежную защиту от перегрева и перегрузки. Если диск застрянет в материале, то сработает система защиты, которая отключит двигатель и не позволит ему перегореть.

Как сделать идеальный рез лобзиком.Секреты лобзика. Часть 2. Полезные советы.#Стройхак

Техника помещена в стальной каркас, который надежно защищает инструмент от разного рода физических повреждений, неизбежный во время строительных и ремонтных работ. Помимо этого, предусмотрена надежная система удаления пыли, благодаря которой линию реза будет всегда видно. Масса устройства составляет 22 кг. Габаритные размеры инструмента – 577х742х425 мм, площадь стола – 630х570 мм. Здесь удастся использовать режущий диск с максимальным диаметром 250 мм, количество оборотов достигает 3800 в минуту. Угол наклона диска регулируется от -3 до 48 градусов.

  • Довольно точный упор, обеспечивающий высокую точность работы;
  • Мощности вполне достаточно для использования в домашний условиях;
  • Есть ножки, позволяющие гасить излишнюю вибрацию;
  • На валу диска биения обнаружено не было.
  • Немного шумноватый инструмент;
  • Не слишком удобное местоположение кнопки включения.

9. Metabo TKHS 315 M DNB

Это профессиональный инструмент повышенной точности, однако работать с ним можно исключительно в мастерской, так как он функционирует только от трехфазного тока. Устройство оборудовано электродвигателем повышенной мощности – 3100 Вт. Максимальный диаметр пильного диска может достигать 315 мм, что обеспечивает высокий уровень производительности. В комплекте с инструментом поставляются параллельные и угловые упоры, высоту пильного полотна можно отрегулировать в зависимости от конкретных потребностей. Максимальное количество оборотов пильного диска составляет 2990 оборотов в минуту. Наивысшая глубина реза под прямым углом полотна – 85 мм, если же рез ведется под наклоном 45 градусов, то параметр сокращается до 53 мм. Инструмент у разработчиков получился достаточно тяжелым – 77 кг, причем величина площадки составляет 800х600 мм.

Корпус агрегата выполнен из листовой стали повышенной прочности, которая окрашивается порошковыми красками, столешница изготавливается из оцинкованных материалов. Есть механизм, позволяющий удлинить рабочую поверхность в случае, если есть необходимость работы с широкими заготовками. Хорошо продумана система удаления опилок. Для комфортной транспортировки у станка есть колесики и рукоятки.

  • Можно распиливать довольно крупные заготовки;
  • Подходит и для грубого, и для точного пиления;
  • Высочайшее качество изготовления и сборки;
  • Работает только от сети 380 В.

8. Bosch AdvancedTableCut 52

Многофункциональная универсальная продукция, разработанная как для прямолинейной, так и для продольной и даже угловой распиловки заготовок, выполненных из древесины самых разных пород, начиная наиболее мягкими и заканчивая самыми жесткими. Инструмент прекрасно подходит и для домашнего использования, и для мастерской. Он занимает минимальное количество свободного пространства, к тому же с его помощью можно распускать различные древесные и стружечные плиты. Вертикальный угол распила регулируется в пределах от 0 до 45 градусов. Оригинальной возможностью является регулировка горизонтальных углов пиления от -60 до 60 градусов. Изменение данного параметра осуществляется за счет специального тянущего рычага и поворотной рукоятки.

Пильные полотна не требуют специального обслуживания в процессе эксплуатации – нет необходимости их смазывать или затачивать. Пропиливание осуществляется без вибрации за счет использования новейшей технологии NanoBlade. При помощи системы SDS можно заменить пильное полотно вручную, без использования ключа. Прибор отличается довольно долгим периодом гарантийного обслуживания – 3 года. Под прямым углом максимальная глубина реза составляет 52 мм, при угле наклона 45 градусов – до 35 мм. Масса устройства не очень большая – 8,5 кг. Изделие оборудовано электродвигателем, мощность которого 550 Вт. В комплекте поставляется универсальный щиток, не допускающий попадания стружки и опилок в глаза оператору, есть толкатели и опоры, защищающие руки при распиливании любых заготовок.

  • Устройство позволяет справиться практически с любыми бытовыми задачами;
  • Есть возможность регулировки угла наклона с точностью до градуса;
  • Пилящее полотно не нуждается в обслуживании;
  • Есть защитные инструменты, обеспечивающие безопасность оператора;
  • Продолжительный период эксплуатации;
  • Высокое качество изготовления и сборки.
  • Можно работать только с древесиной и деревосодержащими материалами, не подходит для полимеров и металлов.

7. Metabo TKHS 315 C DNB

Модель разрабатывалась для работы с древесиной и строительными и отделочными материалами, выполненными на ее основе. Может использоваться и в бытовых условиях, и на строительной площадке. Мощность двигателя составляет 2800 Вт. Его показатели производительности позволяют решать даже достаточно сложные задачи. В комплекте поставляется параллельный упор, обеспечивающий точный и прямолинейный рез. Диаметр пильного диска составляет 315 мм – значительно выше среднего показателя. Он обеспечивает распиловку достаточно толстых досок. Предусмотрена возможность расширения основания для заготовок, благодаря чему можно комфортно и легко работать с широкими продуктами.

Изделие характеризуется конструкцией повышенной прочности. Корпус производится из стальных листов, столешница оцинкованная. Для обеспечения максимального уровня безопасности человека, работающего на этом станке, имеется защитный прозрачный кожух из специальной пластмассы. Ножки можно открутить и установить пилу непосредственно на верстак или на стол, есть прорезиненные прокладки. Сами ножки при необходимости прикручиваются к полу болтами или анкерами. Количество оборотов достигает 2990 в минуту. Наибольшая глубина пропила – 85 мм.

  • Высокая точность реза;
  • Минимум вибрации во время работы;
  • Возможность использовать в бытовых и промышленных условиях;
  • Увеличенная глубина пропила;
  • Надежность и долговечность.
  • Для использования в быту инструмент несколько дороговат.

6. Энкор Корвет 11М

Универсальная продукция, которую при условии установки специальных дисков можно использовать для работы не только с древесиной, но и с ламинированными панелями, различными пластмассами, с алюминиевым профилем и другими аналогичными материалами. У изделия установлен коллекторный двигатель повышенной мощности, обеспечивающий высокую скорость вращения пильного диска. Корпус изготавливается из твердого пластика с ребрами жесткости. Он способен выдерживать значительные физические нагрузки во время работы. Пускатель двигателя электромагнитный, благодаря этому полностью исключается поражение пользователя током даже при условии возникшей неисправности. Защитный кожух диска обладает оригинальной конструкцией, которая также призвана обеспечить повышенную безопасность работы.

Система регулировки угла наклона и вылета пильного диска плавная. На рабочую поверхность можно установить транспортирный или параллельный упоры, которые идут в комплекте. Вместе с пилой идет еще и разборная подставка, позволяющая устанавливать ее не на столе или верстаке, а автономно. Также предусмотрено переходное кольцо для дисков, чей диаметр посадки составляет 32 мм. Для сбора стружки к инструменту можно подключить пылесос. Максимальный диаметр дисков составляет 255 мм. Зубчатая передача, отвечающая за перевод крутящего момента на диск, хорошо сопротивляется износу и серьезным нагрузкам. Наибольшее количество оборотов – 5000 в минуту.

  • Довольно бюджетная модель;
  • Можно подключить пылесос;
  • Есть отверстия для установки фрезера или лобзика;
  • Не очень шумно работает.
  • Пластиковый корпус все-таки не совсем то, что нужно, для настольного распиловочного станка.

5. Metabo TS 216

Достаточно легкая настольная конструкция, которую при необходимости можно переносить всего одной рукой. Устройство производится на базе нескручиваемого трубчатого рамного каркаса, что делает его подходящим даже для довольно жестких условий эксплуатации даже на строительной площадке. Здесь установлен высоко моментный двигатель, оборудованный электронной системой защиты от перегрузок. Также у него предусмотрен моторный тормоз, позволяющий остановить вращение пильного диска в течение всего лишь трех секунд. Имеется система защиты от повторного запуска: с ее помощью можно не допустить непреднамеренного пуска двигателя после прерывания электропитания. Конструкция оборудована плавным пуском – данная технология помогает в значительной степени продлить срок службы мотора и редуктора.

Параллельный упор отличается высокой точностью, также у него есть двусторонняя фиксация. Точность наклона пильного диска обеспечивается специальной направляющей с зубчатым венцом. В нулевое положение он будет возвращаться автоматически после осуществления обратного распила. В конструкции пилы есть фиксатор шпинделя, помогающий поменять пильный диск в течение всего лишь нескольких секунд. Вместе с устройством поставляется расклинивающий нож, причем он встроен в саму пилу – при необходимости транспортировки инструмента его можно опустить и зафиксировать в таком положении. Стол при необходимости расширяется строго на заданное значение. Разработчики установили здесь двухточечную систему отвода опилок, что обеспечивает беспыльную работу.

  • Незначительная масса аппарата – можно переносить даже одной рукой;
  • Высокое качество изготовления и сборки продукции;
  • Система плавного пуска;
  • Приличная мощность для своей стоимости;
  • Удобно работать вне зависимости от сложности условий.
  • Резиновые вставки, снижающие вибрацию, периодически выскакивают.

4. Makita 2704

Это довольно дорогостоящая модель, оборудованная двигателем, мощность которого составляет 1650 Вт, на холостом ходу эта пила способна развивать до 4800 оборотов в минуту. Это позволяет выполнять пропилы, глубина которых достигает 91 мм. Допускается работать с древесиной, пластиком и иными аналогичными материалами, но пилить металлы, продукцию на асбестоцементной основе, резиноподобные материалы. Оптимально подходит для работы в домашних условиях или же в небольшой столярной мастерской, где ее применение требуется время от времени. Конструкция не слишком высокая, поэтому с легкостью может поместиться на верстаке, однако в комплекте идет набор ножек и уголков для того, чтобы смонтировать подставку открытого типа. Помимо компактности и мобильности, конструкция характеризуется высоким уровнем точности при необходимости обработки небольших деталей.

На станке удастся производить косые, прямые, комбинированные и иные распилы, делать торцевание заготовок. От предыдущих моделей устройство унаследовало систему стабилизации пускового тока, надежный электрический тормоз, останавливающий двигатель через пару секунд после отключения питания и четырехсекционный рабочий стол. У последнего левые и правые части являются раздвижными, поэтому при необходимости можно обрабатывать заготовки приличных размеров. Столешница производится из литого чугуна, поверхность его тщательно отшлифована. Канавки под установку транспортира находятся и справа, и слева от распиловочного диска.

  • Распиливает заготовки чисто и достаточно быстро;
  • Столешница производится из тщательно отшлифованного литого чугуна;
  • Предусмотрена надежная защита двигателя от перегрева;
  • Система выравнивания пусковых токов продлевает срок службы инструмента.
  • Высокая стоимость оборудования.

3. RYOBI RTS1800

Замыкает тройку лучших настольных циркулярных пил конструкция производства известной японской компании, которая славится своими высокотехнологичными приборами. Данная модель не стала исключением. Ее решили обеспечить электродвигателем мощностью 1800 Вт, благодаря чему работает она довольно быстро и эффективно. Столешница выполнена из литого алюминиевого сплава, при помощи которого удалось получить надежную опору и гарантировать аккуратный рез вне зависимости от используемого материала. Как и у большинства представленных в нашем обзоре конструкций, данное устройство имеет раздвижную конструкцию столешницы, за счет чего можно работать с заготовками, ширина которых составляет до 480 мм.

Боковая направляющая оснащена двумя точками фиксации. Регулировочная рукоятка выполняет несколько функций – с ее помощью можно отрегулировать как высоту пропила, так и угол наклона пильного диска. Оборудование оснащено надежной защитой от заклинивания диска и перегрузки, благодаря чему удается обеспечить продолжительный период эксплуатации и гарантировать, что инструмент в ходе этого времени не выйдет из строя. Транспортир позволяет изменить угол пропила от -60 до +60 градусов от вертикали. Для хранения дополнительных деталей имеется встроенный отсек.

  • Весьма мощная продукция для своей стоимости;
  • Литой алюминиевый стол;
  • Наличие системы плавного пуска;
  • Превосходное качество изготовления;
  • Продолжительный период эксплуатации;
  • Надежность.
  • У диска имеется незначительный люфт.

2. Hitachi C10RE

Этот распиловочный станок рассчитана на использование либо в условиях домашних условиях, либо при мелкосерийном производстве. Можно подключать это оборудование к пылесосу благодаря наличию специального патрубка для отвода опилок и стружки, что позволяет в значительной степени сэкономить время на уборке помещения после окончания работы. Вполне естественно, что продукция оснащена защитным кожухом и системой плавного запуска. Мощность двигателя составляет 1600 Вт – этого вполне достаточно для работы с довольно толстыми заготовками. При необходимости устройство можно подключить не только к пылесосу, но и к принудительной вытяжной вентиляции.

Устройство продается в полностью разобранном виде, однако инструкция по сборке довольно понятная, поэтому привести его в рабочее состояние удастся в течение короткого времени. Максимальный диаметр пильного диска составляет 250 мм при размере посадочного отверстия 30 мм. Глубина пропила при прямой подаче диска составляет 73 мм, если же он находится под углом 45 градусов, то этот параметр сокращается до 63 мм. Максимальное количество оборотов на холостом ходу 4800 в минуту. Изначальная площадь стола – 640х470 мм. Масса устройства 25 кг, поэтому его можно переносить и в руках.

  • Небольшие габаритные размеры продукции;
  • Приличная глубина пропила диска;
  • Высокий уровень надежности оборудования;
  • Простота использования;
  • Легко собрать своими силами;
  • Отличное качество реза, минимальное количество отходов.
  • Тормоз двигателя работает слабовато;
  • Немного люфтит фиксированный угол наклона диска – примерно на пару градусов.

1. ЗУБР ЗПДС-255-1500

Наконец-то мы можем вам представить лидера нашего обзора лучших настольных циркулярных пил. Этот многофункциональный инструмент предназначен для выполнения почти всех работ по древесине. Спектр работ довольно широк во многом за счет возможности подключения фрезерного станка и электрического лобзика. В результате, изделие из обыкновенного распиловочного станка превращается в полноценный деревообрабатывающий инструмент. К примеру, это оборудование пригодится для выполнения продольных, наклонных, косых и комбинированных пропилов, можно даже производить фигурное пиление. Устройство оснащено электромагнитным выключателем, который не допускает случайных включений. При подаче заготовки к пильному диску, защитный кожух будет автоматически подниматься, защищая тем самым пользователя от возможных повреждений.

Защита от перегрузки надежная, причем двигатель после нее восстанавливается практически моментально. Устройство оборудовано специальным лазерным указателем, который с очень высокой точностью отображает линию реза. Регулировка глубины пиления плавная, а не ступенчатая, что очень удобно. Прибор оснащен регулируемым расклинивателем, который не допускает зажатия диска. Продольные и угловые направляющие регулируются плавно, поэтому можно строго выставить требуемый размер заготовки. В комплекте с аппаратом поставляется толкатель подачи заготовки, поэтому можно работать даже с небольшими изделиями, не боясь получить травму.

  • Вполне приемлемая стоимость для столь многофункционального оборудования;
  • Металлический корпус, устойчивый к физическим воздействиям;
  • Можно установить дополнительные электроинструменты;
  • Превосходное качество сборки;
  • Продолжительный период гарантийного обслуживания – целых 5 лет;
  • Есть возможность работать с древесиной значительной толщины.
  • Не обнаружено.

В заключении полезное видео

Рейтинг лучших настольных распиловочных станков завершен. Мы постарались собрать как можно большее количество информации по каждой из моделей, чтобы вы сумели приобрести для себя самый подходящий инструмент, который в полной мере будет отвечать всем вашим требованиям. Если же у вас остались какие-либо вопросы, то не стесняйтесь задавать их нам в комментариях к статье – мы разъясним для вас все непонятные моменты.

Как выбрать распиловочный станок? Уроки для начинающих How to choose sawing machine.

Watch this video on YouTube

Рейтинг распиловочных станков ТОП 10 лучших 2022 и советы по выбору

Ассортимент станков с циркулярной пилой для распила древесины настолько велик, что непрофессионалу трудно выбрать подходящий вариант для своей мастерской. В этой статье мы сделали обзор самых популярных моделей распиловочных станков с акцентом на их особенностях, наиболее сильных и слабых качествах. В конце обзора вы найдете перечень основных элементов конструкции, на которые следует обратить внимание при покупке.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

JET JPS-10TSL-M 725000K-RU

Основные характеристики:

  • Мощность — 1500 Вт
  • Диаметр диска — 254 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 4200 об/мин
  • Глубина пропила — 80 мм
  • Угол наклона — 0-45 °

Пильный стол и приспособления. Стационарный станок для профессионального применения имеет стальное основание с регулируемыми ножками и чугунную столешницу размером 685х512 мм с двумя прорезями для установки вспомогательных устройств. В комплект входит пара расширителей, подвижный угловой упор и параллельный упор с быстродействующим эксцентриковым зажимом для ускорения настройки.

Подвижный угловой упор JET JPS-10TSL-M 725000K-RU.

Двигатель и пильный диск. Модель оснащена электродвигателем мощностью 1500 Вт с одноступенчатой ременной передачей. Режущий диск размером 254 мм с самым распространенным посадочным диаметром 30 мм вращается с частотой 4200 об/мин. Есть возможность регулировки высоты вылета и угла наклона до 45 градусов от вертикали.

Функциональность. Модель предназначена для резки древесины толщиной до 80 мм, что подходит для любых столярных и большинства подготовительных строительных работ. Для поддержания чистоты в станине предусмотрен пылесборник с патрубком для промышленного пылесоса.

Пылесборник с патрубком для пылесоса JET JPS-10TSL-M 725000K-RU.

Безопасность. Пила имеет автоматическую блокировку от перегрузок двигателя, специальную кнопку аварийной остановки и подвижный прозрачный кожух, прикрывающий диск от случайного прикосновения.

Специальная кнопка аварийной остановки JET JPS-10TSL-M 725000K-RU.

Плюсы JET JPS-10TSL-M 725000K-RU

  1. Регулируемая стационарная конструкция.
  2. Чугунный стол с нанесенной на него разметкой.
  3. Неплохая комплектация.
  4. Возможность точной резки под любыми углами.
  5. Пылеудаление.
  6. Защита от перегрузок.
  7. Качественная сборка.

Минусы JET JPS-10TSL-M 725000K-RU

  1. Высокая стоимость.

DEWALT DWE7492

Основные характеристики:

  • Мощность — 2000 Вт
  • Диаметр диска — 250 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 4800 об/мин
  • Глубина пропила — 77 мм
  • Угол наклона — от -3 до 48°

Пильный стол и приспособления. Этот мобильный станок для профессиональной работы с древесиной весит всего 26,5 кг. Его удобно переносить и устанавливать на любом прочном основании, используя 4 эргономичные ручки, расположенные с обеих сторон. Каркас и стол размером 670х650 мм изготовлены из качественной стали. В составе есть угловой и параллельный упор, устанавливаемые в необходимом положении с помощью нанесенной шкалы. Раздвижная конструкция позволяет работать с заготовками шириной до 825 мм.

Раздвижная конструкция DEWALT DWE7492.

Двигатель и пильный диск. Коллекторный мотор мощностью 2 кВт имеет зубчатый привод, обеспечивающий скорость вращения шпинделя 4800 об/мин. На него устанавливаются диски диаметром 250 мм с посадочным размером 30 мм.

Функциональность. Станок способен резать детали толщиной до 77 мм. Плоскость диска можно наклонять на угол до 48 градусов.

Безопасность. Пила оснащена блокировкой двигателя от перегрузок, защитным кожухом режущего диска и толкателем для работы с заготовками малого размера.

Плюсы DEWALT DWE7492

  1. Надежные материалы.
  2. Высокое качество сборки.
  3. Мощный двигатель.
  4. Быстрая фиксация вспомогательных приспособлений.
  5. Мобильность.
  6. Удобные ручки для переноски.
  7. Предусмотрены штатные места для хранения аксессуаров.

Минусы DEWALT DWE7492

  1. В комплекте идет диск только для быстрой и грубой резки.
  2. Нет плавного пуска.
  3. Встречаются претензии к точности установки углового упора.

Bosch GTS 10J Professional

Основные характеристики:

  • Мощность — 1800 Вт
  • Диаметр диска — 254 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 3650 об/мин
  • Глубина пропила — 79 мм
  • Угол наклона — 47/2°

Пильный стол и приспособления. Эта настольная переносная циркулярная пила весит всего 26 кг. У нее жесткая рама с ручками, ровный стальной стол с габаритами 642х572 мм и боковой разметкой для точной работы. Модель комплектуется угловым и параллельным упором.

Развернутая столешница Bosch GTS 10J Professional.

Двигатель и пильный диск. Станок оснащен электродвигателем мощностью 1800 Вт. Режущий диск 254х30 мм вращается с частотой 3650 об/мин. Устройство плавного пуска исключает резкие рывки и скачки напряжения при запуске.

Функциональность. Пила способна резать древесину толщиной до 79 мм. Плоскость резки можно быстро развернуть и зафиксировать под любым углом до 45 о . Расклинивающий нож исключает вероятность зажатия диска.

Безопасность. Оператор защищен от случайного касания рабочих кромок прозрачным кожухом с патрубком для подключения пылесоса. При операциях с небольшими заготовками можно воспользоваться штатным толкателем. Пусковая кнопка имеет блокировку от непреднамеренного нажатия.

Защитный кожух с патрубком для пылесоса Bosch GTS 10J Professional.

Плюсы Bosch GTS 10J Professional

  1. Мощный и надежный двигатель, не перегревающийся при длительной работе.
  2. Блокировка шпинделя для быстрой и безопасной замены диска.
  3. Саморегулирующийся параллельный упор.
  4. Удобство перемещений.
  5. Отсек для хранения принадлежностей.

Минусы Bosch GTS 10J Professional

  1. Высокий уровень шума.
  2. Угловой упор дает люфт.
  3. Неудобно чистить расклинивающий нож. Приходится демонтировать, а при этом сбиваются настройки.

Makita 2704

Основные характеристики:

  • Мощность — 1650 Вт
  • Диаметр диска — 255 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 4800 об/мин
  • Глубина пропила — 91 мм
  • Угол наклона — 45°

Пильный стол и приспособления. Этот распилочный станок имеет мобильную конструкцию и весит 35 кг. Его можно установить на любую горизонтальную поверхность, закрепив для надежности четырьмя болтами. Рабочий стол изготовлен из литого алюминия. Угловой и параллельный упор закрепляются в необходимом положении быстродействующими зажимами, что экономит время мастера.

Двигатель и пильный диск. Электродвигатель мощностью 1650 Вт защищен от перегрузок и оснащен устройством плавного пуска. Диск размером 255х30 мм вращается с частотой 4800 оборотов в минуту, обеспечивающей высокое качество получаемого среза.

Функциональность. Вылет диска плавно регулируется в пределах от 0 до 91 мм. Его можно наклонить на угол до 45 градусов. Для удаления пыли предусмотрен патрубок подключения к аспирационной машине.

Регулировка вылета диска Makita 2704.

Регулировка скоса Makita 2704.

Безопасность. Станок оборудован прозрачным кожухом диска, защитой от непреднамеренного включения и тормозом, останавливающим механизм в течение нескольких секунд.

Плюсы Makita 2704

  1. Продуманная конструкция с удобными настройками.
  2. Качественная сборка.
  3. Высокая производительность.
  4. Большая глубина реза.
  5. Предусмотрены штатные места для хранения принадлежностей.
  6. Защита двигателя от перегрузок.
  7. Безопасность эксплуатации.

Минусы Makita 2704

  1. Пластмассовые шестерни узла подъема диска.
  2. Все механизмы требуют тщательной первоначальной настройки.
  3. При значительном весе не очень удобно переносить и монтировать.

Основные характеристики:

  • Мощность — 1500 Вт
  • Диаметр диска — 216 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 5000 об/мин
  • Глубина пропила — 63 мм
  • Угол наклона — от — 1.5 до 46.5°

Пильный стол и приспособления. Мобильный станок для распила древесины весом всего 28,5 кг. Для удобства перемещений есть собственные колеса. Устанавливается на верстаке или сборных ножках. Размер стола регулируется в пределах от 585х630 до 780х930 мм. Есть быстро устанавливающийся параллельный и подвижный угловой упор.

Двигатель и пильный диск. Станок приводится в действие электродвигателем мощностью 1,5 кВт с зубчатым приводом. Штатный диск размером 216х30 мм изготовлен из твердого сплава и имеет 30 зубьев переменного размера. Скорость вращения 5000 об/мин обеспечивает высокую производительность и отличное качество среза.

Функциональность. Пила режет заготовки толщиной до 63 мм. Положение диска регулируется по высоте и углу наклона. При необходимости его замены шпиндель блокируется. Есть система пылеудаления. Предусмотрен плавный пуск двигателя, защищающий его от экстремальных нагрузок.

Безопасность. Диск закрыт снаружи прозрачным раскрывающимся кожухом с патрубком подключения пылесоса. Есть тормоз двигателя, защита от случайного пуска и толкатель для аккуратной подачи в зону резки мелких деталей.

Защитный кожух с патрубком подключения пылесоса Metabo TS 216.

Плюсы Metabo TS 216

  1. Мобильность.
  2. Установка в двух положениях по высоте.
  3. Простота и высокая скорость регулировки.
  4. Хорошая комплектация.
  5. Компактность в сложенном состоянии.
  6. Расклинивающий нож опускается для чистки без использования вспомогательного инструмента.

Минусы Metabo TS 216

  1. Двигатель плохо защищен от попадания пыли.
  2. Не самая надежная конструкция ножек.

JET JTS-315SP

Основные характеристики:

  • Мощность — 3100 Вт
  • Диаметр диска — 315 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 3550 об/мин
  • Глубина пропила — 60 мм
  • Угол наклона — 0-47°

Пильный стол и приспособления. Этот станок имеет прочный стальной стол размером 550х800 мм, который почти вдвое увеличивается по длине за счет складного расширителя. Основание сделано сборным. Устойчивость ножек обеспечивают дополнительные перекладины. Есть пара колес для удобства перемещения внутри мастерской. В комплект входит параллельный упор с эксцентриковым зажимом и каретка для продольного перемещения заготовки.

Двигатель и пильный диск. Двигатель мощностью 3,1 кВт питается от сети напряжением 380 вольт. Он легко справляется с распилом древесины и материалов на ее основе. Рабочий диск Z36 размером 315 мм с посадочным диаметром 30 мм регулируется по высоте вылета и углу наклона. Скорость вращения шпинделя 3550 оборотов в минуту.

Рукоятка наклона пильного диска и рукоятка подъема пильного диска JET JTS-315SP.

Функциональность. Станок предназначен для распила деталей толщиной до 90 мм. Удаление опилок на аспирацию происходит сверху и снизу стола, что способствует поддержанию необходимой чистоты на рабочем месте.

Безопасность. Для защиты оператора предусмотрен кожух диска, прикрепляемый к расклинивающему ножу и тормоз двигателя. Есть штатный толкатель.

Защитный кожух с патрубком для пылесоса JET JTS-315SP.

Как правильно пользоваться дисковой пилой. Видеоинструкция.

Плюсы JET JTS-315SP

  1. Широкий стол с возможностью дополнительного увеличения площади.
  2. Мощный двигатель.
  3. Высокая производительность.
  4. Большая глубина пила.
  5. Сборная конструкция и наличие колес.
  6. Быстрая настройка.

Минусы JET JTS-315SP

  1. Упоры устанавливаются с люфтом, что требует самостоятельной доработки конструкции.
  2. Модель продается без силового кабеля.
  3. Плохо проработана инструкция.

Bosch GTS 635-216

Основные характеристики:

  • Мощность — 1600 Вт
  • Диаметр диска — 216 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 5500 об/мин
  • Глубина пропила — 70 мм

Пильный стол и приспособления. Эта настольная модель легко переносится и устанавливается одним человеком, поскольку имеет удобные ручки и вес всего 22 кг. Рабочий стол оснащен параллельным и угловым упорами. Конструкция позволяет точно отпиливать детали шириной до 635 мм. Есть специальный патрубок для подключения пылесоса или пылесборника.

Двигатель и пильный диск. Здесь установлен двигатель мощностью 1600 Вт с системой плавного пуска и рабочей скоростью шпинделя 5500 оборотов в минуту. Несмотря на небольшой размер диска 216 мм с посадочным отверстием 30 мм, он способен пилить заготовки толщиной до 70 мм.

Функциональность. Все приспособления имеют удобные рукоятки и поддаются юстировке. Положение диска можно менять по высоте и углу наклона. Параллельный упор зажимается одним рычагом с двух сторон. Есть отсек для хранения аксессуаров.

Безопасность. Пильный диск прикрыт двухсекционным защитным кожухом особой конструкции. Есть блокировка случайного пуска и удобный толкатель для работы с мелкими деталями.

Двухсекционный защитный кожух Bosch GTS 635-216.

Плюсы Bosch GTS 635-216

  1. Небольшой вес и компактные габариты.
  2. Приемлемая цена.
  3. Удобство настроек.
  4. Пылеудаление.
  5. Качественная сборка.

Минусы Bosch GTS 635-216

  1. Расширитель стола проседает в крайнем положении.
  2. Шумная работа двигателя, особенно при пуске.
  3. Штатный диск не дает чистого реза.

Основные характеристики:

  • Мощность — 2000 Вт
  • Диаметр диска — 315 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 2980 об/мин
  • Глубина пропила — 85 мм
  • Угол наклона — 45°

Пильный стол и приспособления. Основные элементы конструкции этого станка изготовлены из оцинкованной стали, что гарантирует их прочность и долговечность. Рабочий стол размером 800х550 мм может быть увеличен в длину добавлением удлинителя. Основание состоит из четырех устойчивых ножек и пары колес для повышения мобильности. Точность резки обеспечивает параллельный упор с нанесенной разметкой.

Двигатель и пильный диск. Индукционный двигатель мощностью 2000 Вт с частотой вращения 2980 об/мин подходит для продолжительной профессиональной работы. Станок комплектуется твердосплавным диском на 24 зуба размером 315х30 мм, обеспечивающим высокую скорость резки древесины.

Двигатель Metabo TKHS 315 C 2000 WNB.

Функциональность. Вылет диска регулируется в пределах от 0 до 85 мм. Ось вращение наклоняется удобным поворотным устройством с фиксатором на угол до 45 градусов. Есть узел подключения к промышленной аспирационной установке.

Безопасность. Риск получения травмы при неосторожном обращении снижается до минимума при использовании защитного кожуха и штатного толкателя с удобной рукояткой. Есть блокировка от заклинивания и перегрева электродвигателя.

Защитный кожух Metabo TKHS 315 C 2000 WNB.

Плюсы Metabo TKHS 315 C 2000 WNB

  1. Легкая и подвижная конструкция.
  2. Колеса и ручки для перемещения силами одного человека.
  3. Большая поверхность стола с возможностью удлинения.
  4. Хорошее пылеудаление.
  5. Надежный двигатель.

Минусы Metabo TKHS 315 C 2000 WNB

  1. Нет углового упора с транспортиром.
  2. Люфт бокового упора.
  3. По точности резки станок больше подходит для строительных, а не столярных работ.

JET JSTS-10-M

Основные характеристики:

  • Мощность — 1500 Вт
  • Диаметр диска — 254 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 4500 об/мин
  • Глубина пропила — 80 мм
  • Угол наклона — 0-45 °

Пильный стол и приспособления. Циркулярная пила любительского класса предназначена для настольной установки. Основные элементы конструкции, включая рабочий стол размером 535х610 мм, выполнены из литого алюминия, поэтому общий вес не превышает 25 кг. Параллельный упор фиксируется одним эксцентриковым рычагом с обеих сторон. Угловой упор легко движется вдоль Т-образного паза. Все приспособления имеют четкую шкалу и поддаются регулировке.

Двигатель и пильный диск. Электродвигатель мощностью 1500 Вт с зубчатой передачей обеспечивает скорость вращения шпинделя 4500 об/мин. Со станком поставляется пильный диск Z40 размером 254 мм с посадочным диаметром 30 мм.

Функциональность. Пила подходит для раскроя листовой древесины, брусков и досок толщиной до 80 мм. Вылет диска и угол его наклона регулируются маховиками. Для всех аксессуаров есть штатные места хранения с надежной фиксацией.

Безопасность. Для защиты мастера предусмотрен прозрачный кожух диска и пластиковый толкатель. Есть динамический тормоз двигателя.

Защитный кожух JET JSTS-10-M.

Выбор пильного диска

Плюсы JET JSTS-10-M

  1. Компактность и малый вес.
  2. Доступная цена.
  3. Неплохой набор функциональных возможностей.
  4. Удобное регулирование.
  5. Продуманная система хранения принадлежностей.

Минусы JET JSTS-10-M

  1. Люфт параллельного упора.
  2. Нет плавного пуска.
  3. Штатный диск для быстрой, но не для чистой резки.
  4. Высокий уровень шума.

Ryobi RTS1800EF-G

Основные характеристики:

  • Мощность — 1800 Вт
  • Диаметр диска — 254 мм
  • Посадочный диаметр диска — 30 мм
  • Частота вращения — 4500 об/мин
  • Глубина пропила — 80 мм
  • Угол наклона — 45°

Пильный стол и приспособления. Этот распиловочный станок состоит из складной станины с колесами для транспортировки и алюминиевого стола размером 560х590 мм, к которому крепятся все основные узлы и приспособления. Модель оснащена выдвижным удлинителем, параллельным и угловым упорами.

Двигатель и пильный диск. Электродвигатель мощностью 1800 Вт с зубчатым приводом защищен от перегрузок и оборудован системой плавного пуска. На шпинделе диаметром 30 мм крепится режущий диск ТСТ с 48 зубьями. Частота вращения 4500 оборотов в минуту.

Функциональность. Станок способен резать заготовки шириной до 510 мм под прямым углом на глубину 80 мм, а при угле наклона 45 о – 58 мм. Комплектующие изделия и ключи имеют штатные места крепления.

Штатное место для ключей Ryobi RTS1800EF-G.

Безопасность. Диск закрыт снаружи двухкомпонентным прозрачным кожухом, надежно обеспечивающим защиту оператора при любом угле наклона. Кнопка аварийного останова окрашена в красный цвет и находится в доступном месте.

Защитный кожух Ryobi RTS1800EF-G.

Плюсы Ryobi RTS1800EF-G

  1. Компактные размеры.
  2. Мобильность.
  3. Доступная стоимость.
  4. Неплохой диск в комплекте.

Минусы Ryobi RTS1800EF-G

  1. Пластмассовый корпус.
  2. Прогибается расширение стола.
  3. Линейка с бумажной разметкой.

Какой распиловочный станок выбрать для домашней мастерской

Если вы пришли к необходимости приобрести собственную циркулярную пилу, то еще до похода в магазин должны определить критерии, которым она будет соответствовать. Их немного, но каждый из них требует отдельного рассмотрения.

Мобильный или стационарный распиловочный станок

Первое, что вы должны решить перед покупкой, стационарная или мобильная пила подойдет для вашей мастерской. Стационарные модели устанавливаются в достаточно просторных помещениях с возможностью подхода к столу с любой стороны. Их обычно можно дооснастить фрезерным модулем. Они лучше других приспособлены к работе с крупными заготовками и выполнению большого количества однотипных операций. Такое оборудование дороже стоит, но быстро окупается при массовом выпуске столярной продукции.

Стационарный распиловочный станок.

Преимуществами мобильного станка являются компактность, возможность быстро убрать его из рабочей зоны и вернуть при необходимости на место, перевезти на время на дачу или одолжить товарищу. Их часто приобретают бригады с выездным характером работы. Эти модели обычно дешевле, менее производительны, но удобны при обращении с не самыми габаритными деталями.

Мобильный распиловочный станок.

Материал стола пильного станка

Если вы приобретаете уже готовый пильный станок, то он будет оснащен штатным столом, обеспечивающим удобство расположения заготовки. Материал должен быть прочным, абсолютно ровным и устойчивым к механическому воздействию. Есть несколько вариантов.

Штампованный – стальной или алюминиевый

Рабочие столы из стали и алюминия достаточно просты в изготовлении, поэтому модели с подобной оснасткой имеют доступную стоимость. Качественная сталь легко выдерживает высокие динамические нагрузки, чем не могут похвастать изделия из алюминия и его сплавов.

Стальной стол распиловочного станка.

Чугунный стол

Чугунный стол идеально подходит для профессиональной работы, поскольку он не поддается деформациям. Отечественные станки в таком исполнении вполне конкурентоспособны в цене, а зарубежные модели стоят дороже из-за высоких транспортных расходов доставки тяжелого оборудования.

Что нужно знать о двигателе распиловочного станка

Распиловочные станки оснащаются асинхронными или коллекторными электрическими двигателями. В абсолютном большинстве случаев они работают от стационарной сети, но встречаются и аккумуляторные модели, которые при необходимости способны длительное время функционировать в интенсивном режиме с применением адаптера.

Аккумуляторный распиловочный станок.

Мощность двигателя всегда соответствует скоростным характеристикам пилы и максимальной толщине реза. Обычно бывает достаточно 1200-2000 Вт. При выборе оборудования для профессионального применения следует отдать предпочтение силовым установкам с константной электроникой, которые лучше справляются с переменными нагрузками.

Какой должна быть частота вращения диска

При качественной резке древесины важна линейная скорость движения зубьев в точке контакта. По этой причине частота вращения дисков большого диаметра должна быть меньше, а малого – больше. У стационарных станков, предназначенных для работы в небольших мастерских, она составляет 4000-4200 оборотов в минуту. Портативные переносные модели вращаются в диапазоне 4500-6000 об/мин. Существуют универсальные машины, способные резать не только дерево, но и не самые твердые марки стали. У них этот показатель может быть снижен в ущерб качеству поверхности среза до 2000-2500 об/мин.

Вылет диска и максимальная толщина заготовки

Вылет диска напрямую связан с максимальной толщиной заготовки, которую можно распилить за один проход, не переворачивая деталь. Для большинства столярных работ он должен быть не менее 50-60 мм. Станки, используемые при распиле строительных материалов, могут справляться с брусками сечением до 100 мм.

Каретка

Каретка предназначена для фиксации и плавного продольного перемещения детали относительно режущего диска. Она обеспечивает высокую точность резки, способствует удобству работы оператора и снижает риск получения травмы. В зависимости от конструктивного решения производителя двигаться может заготовка или рабочая головка станка.

Транспортир и параллельный упор

За точность резки деревянных заготовок под заданным углом отвечает транспортир. Обычно он представляет собой съемную конструкцию, которая легко фиксируется на рабочем столе или каретке в необходимом положении с помощью зажимов. У дешевых пил он может быть алюминиевым, силуминовым и даже иметь пластмассовые элементы. Качественные модели оснащаются подобными узлами, изготовленными только из полированной стали.

Параллельный упор обеспечивает правильную геометрию получаемой детали, которая в момент резки смещается вдоль его поверхности. От него требуется жесткая фиксация и отсутствие люфта.

Посадочное отверстие пильного диска

Наиболее распространенным диаметром посадочного отверстия для дисков циркулярных пил является 30 мм, но встречаются 32, 20 и 16 мм. Для адаптации режущих элементов к валам малого диаметра применяются переходные кольца. В этом случае следует обязательно убедиться в точном их соответствии необходимым размерам.

Расширители стола

При раскрое крупногабаритных материалов требуется большая поверхность стола. Ее временно увеличивают с помощью раздвижных или раскладных конструкций – расширителей. Иногда эту роль играют дополнительные боковые упоры.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

конструкция, важные характеристики и критерии подбора, обзор 9 популярных моделей, их плюсы и минусы

Распиловка древесины – одна из самых частых задач, с которой сталкиваются при постройке дома, возведении бани, сарая, гаража, ремонте различных конструкций, изготовлении функциональных предметов из древесины. Наличие в хозяйстве распиловочного станка позволяет значительно ускорить, облегчить и сделать более удобной многие этапы деревообработки. Правильно выбранный распиловочный станок по дереву – залог дальнейших успешных работ с гарантией хорошего результата.

Конструкция

Чаще всего в частном и промышленном использовании находятся агрегаты, распускающие древесину с помощью вращательного движения специального дискового полотна. Они максимально компактны и могут применяться как на производстве, так и в быту, путём уменьшения размеров и установки двигателей умеренной мощности.

В основе конструкции лежит станина – несущий корпус, на котором смонтирован стол раскроя. В середине стола имеется щель для установки режущего диска. Заготовка подаётся продольным и поперечным образом с опорой на стол.

С помощью такого приспособления можно осуществлять различные операции:

  1. Распускать доску и брус на более тонкие (узкие пиломатериалы).
  2. Производить раскрой листовых материалов: мебельных щитов, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, листов фанеры, а также различных полимерных материалов.

Как выбрать

При общем названии распиловочные станки по дереву – это обширная категория изделий, поэтому при выборе нужно учесть сразу несколько параметров.

Класс устройства

Как и во многих других областях, классификация распиловочных станков по дереву осуществляется на основании их целевого использования.

Принято выделять три категории изделий:

  • S3 – инструмент, предназначенный для бытовых нужд. Подходит для небольших по объёму и непродолжительных работ, которые могут потребоваться в частном хозяйстве. Электродвигатель обычно имеет встроенную защиту от перегрева. При её срабатывании необходимо дождаться остывания системы. Обычно это происходит через 15 – 20 минут работы под нагрузкой.
  • S6 – полупрофессиональные станки, они обладают большим запасом прочности и производительности. Также на них может быть предусмотрена возможность установки оснастки для роспуска крупноразмерных материалов. Подходит для таких работ, как стройка на участке либо для использования в мелком бизнесе.
  • S1 – профессиональные станки. Их высокая стоимость окупается большой мощностью, надёжностью, а также возможностью непрерывной работы в течение длительного периода времени, который обычно составляет 5 – 8 часов. Такие агрегаты не встречаются в частных хозяйствах, так как не окупают себя даже при интенсивной работы. Зато для деревообрабатывающего или мебельного бизнеса они – сущая находка.

Параметры электропитания

Бытовые станки питаются по стандарту, принятому в жилых помещениях и частных хозяйствах: 220 – 230 вольт.

Электродвигатели сконструированы таким образом, чтобы меньше нагружать проводку. Тем не менее, все без исключения распиловочные станки желательно подключать через пусковой автомат, который автоматически разомкнёт цепь при перегрузке.

Левин Дмитрий Константинович

Профессиональное оборудование и некоторые аппараты среднего звена оснащены мощными электромоторами, для питания которых необходима трёхфазная сеть, то есть 380 вольт. В коммерческих цехах это не проблема, а вот при бытовом использовании придётся договариваться с поставщиком электроэнергии и заключать договор.

Мощность

От мощности двигателя зависит производительность: она влияет на крутящий момент, то есть возможность быстро распустить крупную заготовку из плотной древесины. В портативных станках настольного исполнения мощность мотора редко превышает 1 кВт. Универсальные агрегаты напольного исполнения уже более мощные – 1 – 1,6 кВт. А мощные модели потребляют обычно не меньше 1,8 кВт. Оценивайте необходимую мощность по характеру планируемых работ: если планируется распускать фанерные щиты толщиной менее 1 см, то мощности 800 Вт будет достаточно. А если есть необходимость самостоятельно нарезать брус и доску для строительства дома, то лучше выбрать станки не менее 1,5 кВт.

Частота оборотов

Когда диск вращается с высокой скоростью, он делает точный пропил, но сильно разогревается сам и нагревает древесину. Пиление на высоких оборотах подходит для мелких и средних заготовок из сухой твёрдой древесины. На вязких волокнах естественной влажности быстро вращающийся диск на слабом двигателе может забуксовать. Для мощной древесины применяют низкооборотистые станки. Они пилят медленнее, но с большей силой. Порогом различие принято считать цифру в 2,5 тысячи оборотов в минуту.

Конфигурация

В Вашей мастерской уже имеется распиловочный станок по дереву?

Малые агрегаты имеют настольное исполнение. Их высота невелика, поэтому для комфортного использования их лучше разместить на верстаке или прочном рабочем столе.

Более мощное оборудование имеет ножки или серьёзную сварную раму, чтобы режущий стол располагался примерно на уровне пояса работающего за станком. Масса промышленных экземпляров может достигать нескольких сотен килограммов, поэтому их устанавливают стационарно в специально предназначенное место.

Распиловочный станок может иметь один небольшой стол для размещения на нём пиломатериалов или специальные убирающиеся элементы, с помощью которых рабочую поверхность можно значительно увеличить. Это оправдано при работе с длинными либо широкими заготовками.

Дополнительные параметры

Среди характеристик, которые не имеют принципиального значения, но всячески оптимизируют процесс работы за станком, могут также встречаться:

Как пилить лобзиком ровно? | Всё про электролобзик и работу с ним | Столярные ликбезы

  • Плавный пуск. Двигатель дольше служит. Отсутствует скачок потребления электричества, что предотвращает перегрузку в сети.
  • Стабилизатор оборотов. Даже при большой нагрузке обороты сохраняются и станок не буксует.

Лучшие модели

RedVerg RD-SS210-1200

  • мощность 1200 Вт;
  • скорость вращения 4800 об/мин;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 210 мм;
  • вес 13.1 кг.

Один из самых дешёвых распиловочных станков. Многие детали, в том числе и корпус, сделаны из пластика в целях удешевления конечной цены. Это сказывается на хрупкости и надёжности, однако несмотря на это, перед нами довольно неплохой станок.

За смешную сумму, по которой продаются ручные дисковые пилы, покупатель получает стационарный станок. Правда, его стоит слегка «облагородить»: выставить на ровное основание и прикрутить, расширить стол. К сожалению, встречающееся биение диска – неизбежная китайская лотерея.

Плюсы Минусы
Очень низкая цена Возможно биение диска
Стационарный станок
Малый вес

Einhell TC-TS 2025 U

  • мощность 2000 Вт;
  • скорость вращения 5000 об/мин;
  • Модификация 4340540;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 250 мм;
  • вес 20.2 кг.

Главный козырь данного инструмента – его высокая мощность. При том, что диск составляет стандарт в 250 мм, его вполне можно использовать для большинства плотницких работ – там, где не нужна высокая точность.

Отсутствие хорошей стабилизации создаёт повышенную вибрацию, поэтому о столярных работах можно забыть. Впрочем, низкая цена сглаживает недостатки.

Плюсы Минусы
Дёшево стоит Неточность реза
Большая мощность Сильная вибрация
Стандарт 250 мм

Hitachi C10RD

  • мощность 1600 Вт / 2.2 л. с.;
  • скорость вращения 4800 об/мин;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 250 мм;
  • вес 24.65 кг.

Фирма Hitachi отличается качественным изготовлением инструмента, впрочем, этот станок получился довольно специфичным. Он сделан чисто бытовым, о чём говорит и его непривычно низкая для «японца» цена (сборка Китай).

Хорошо и точно пилит, но с ним не допускается спешка, в противном случае двигатель может «приказать долго жить». Для эпизодических столярных и плотницких работ «без фанатизма» – самое то.

Циркулярная пила. Простые вещи для начинающих

Плюсы Минусы
Точный рез Слабый двигатель
Хорошо подходит для домашнего использования
Удобные дополнительные раскладные плоскости

Энкор Корвет 15

  • мощность 1500 Вт;
  • скорость вращения 4500 об/мин;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 255 мм;
  • вес 31 кг.

Российская компания, поставляющая оборудование из Китая. Станок Корвет 15 обладает средними характеристиками и довольно приличным весом благодаря металлическим ножкам.

В конструкции есть множество мелких особенностей, которые портят общее впечатление, однако при грамотном подходе и исправлении незначительных «косяков» агрегат предстаёт как хороший «конструктор» даже для опытных пильщиков.

Плюсы Минусы
Нормальный вес Много мелких недочётов
Есть наклон диска
Есть отверстия для крепления другой оснастки

BLACK+DECKER BES720-QS

  • мощность 1800 Вт;
  • скорость вращения 4800 об/мин;
  • Модификация BES720-QS;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 254 мм;
  • вес 30 кг.

Добротный и качественный станок для домашней мастерской за доступную цену. Пилит ровно и чётко, к достоинствам можно отнести литой стол (по заявлению производителя, фрезерованный, но сути дела это не меняет).

Он оснащён рёбрами жёсткости и не пострадает при работе. К недостаткам можно отнести небольшие люфты и то, что вкладыш ниже стола на 1 мм, что решается приклеиванием тонкого пластика.

Плюсы Минусы
Хорошая точность Есть расхождение между вкладышем и поверхностью стола.
Литой прочный стол
Почти отсутствуют перекосы

JET JBTS-10

  • мощность 1700 Вт;
  • скорость вращения 5000 об/мин;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 254 мм;
  • вес 35 кг.

Весьма неоднозначный станок. В интернете можно встретить как хорошие, так и плохие отзывы. Достоинства агрегата – хороший ровный стол, наличие различных регулировок, удобная переноска и установка, возможность быстро заменить диск.

Присутствует клиноременная передача, которая значительно снижает нагрузку на двигатель в случае нештатных закусываний диска. Однако сборка требует доработки после покупки – проверки всех соединений и подтяжки крепежа.

Плюсы Минусы
Ременной привод Плохая сборка, требующая доработки
Удобство использования
Качество материалов

BOSCH GTS 635-216

  • мощность 1600 Вт;
  • скорость вращения 5500 об/мин;
  • Модификация 0 601 B42 000;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 216 мм;
  • вес 22 кг.

Синий, а значит профессиональный Бош со всеми вытекающими. Сам станок невелик и даже не имеет собственных опор – под него необходимо будет смастерить подставку или закрепить на верстаке. Зато распиловочные функции выполняются им отлично. Транспортир и параллельный упор не имеют люфтов, заготовки идут по столу без отклонений, точность подходит для столярных работ.

Плюсы Минусы
Точная разметка и приборы Требует подставки или верстака.
Ровный стол
Хорошая мощность при малом весе и размерах

Makita 2704

  • мощность 1650 Вт;
  • скорость вращения 4800 об/мин;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 260 мм;
  • плавный пуск;
  • вес 30 кг.

Отличная пила, одна из лучших в своём классе и за свою цену. Надёжная работа в течение многих лет, а из ремонта – только замена щёток. Инструмент любит уход и заботу, и ответит мастеру на это верным резом и точностью. В руках грамотного мастера вполне может стать основным агрегатом на небольшом мебельном производстве, благо, раскрой деталей обычно не требует последующей доводки.

Плюсы Минусы
Высокая точность Довольно капризна по содержанию
Долгая надёжная работа
Чистый рез

Metabo TS 254

  • мощность 2000 Вт;
  • скорость вращения 4200 об/мин;
  • Модификация 600668000;
  • тип режущего элемента: диск;
  • диаметр диска 254 мм;
  • плавный пуск;
  • вес 33.4 кг.

Станок, который отлично подходит для работы в компактны мастерских, в том числе на мебельном производстве. Удобно и быстро раскладывается. Как и любой профессиональный агрегат, требует настройки и юстировки. После грамотно проведённых процедур способна порадовать владельца прецизионным резом.

Плюсы Минусы
Высокая надёжность Требует юстировки
Удобство в работе
Точные настройки

Распиловочные станки по дереву – отличный стационарный инструмент в тех случаях, когда использование ручного невозможно или нецелесообразно. Даже за умеренные деньги можно купить неплохой агрегат, если его как следует отрегулировать.

Читайте также другие полезные статьи:

  • Шлифовальный станок по дереву: как изготовить своими руками дисковый, ленточный или барабанный, рекомендации по подбору материала, обзор заводских моделей, советы по уходу и обслуживанию
  • Как выбрать лучший Фуговально-рейсмусовый станок: что это такое, конструкция, классификация, разновидности, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы
  • Как выбрать лучший отрезной станок: их виды, удобство применения, критерии подбора дисковых устройств и монтажных пил, обзор 7 самых популярных моделей, их плюсы и минусы
  • Как выбрать оптимальный стружкоотсос: их виды, устройство, характеристики, критерии подбора, рейтинг и обзор 7 самых популярных моделей, их плюсы и минусы

Видео-обзор распиловочного станка EINHELL TC-TS 2025 U для домашней мастерской

Распиловочный станок – что это такое, особенности разных видов, как выбрать?

Распиловка является одной из важных операций, когда стоит задача изготовить какую-либо продукцию из дерева. Основным устройством для этого является распиловочный станок. Работа на нем в основном связана с резанием заготовок до нужной длины для последующей обработки.

Что такое распиловочный станок?

В строительных работах, деревообрабатывающей сфере, ремонте неизменно требуются различные инструменты и приспособления. Одним из таких агрегатов является распиловочный станок по дереву, позволяющий резать сырье под необходимым углом во всех направлениях. Материалом для распила могут служить самые разные древесные породы, а еще композиционные древесно-стружечные и волокнистые плиты.

Важными характеристиками такого оборудования являются мощность (как показатель производительности), глубина пропила и частота оборотов шпинделя (большая скорость обеспечивает лучшее качество обработки). Распиловочный станок может оснащаться дополнительной оснасткой в виде расширителей стола, лазерного маркера, линеек, пылеудаления и так далее.

Виды распиловочных станков

Распил дерева происходит режущим инструментом, по типу которого можно выделить следующие виды станков:

  1. Циркулярные. Станок для распила с дисковой пилой – большая станина в плоскости, которой закреплен пильный круг. Подразделяются устройства на настольные, с удлиненным столом и круглопильные.
  2. Ленточные. Бывают устанавливаемые на полу и на столе. Преимущество таких конструкций – тихая работа. Оснащаются несколькими шкивами, чтобы натягивать режущую ленту.
  3. Штрипсовые. Такие распиловочные станки в основном используются в деревозаготовительной промышленности и лесопилках ввиду своих объемов и громоздкости.

Как выбрать распиловочный станок?

Перед приобретением следует определиться, какие работы будут выполняться. К выбору такого инструмента следует относиться очень серьезно, так как он требует точных настроек. Циркулярный станок нужно выбирать, исходя из следующих параметров:

  1. Назначение. Распиловочные, фуговально-рейсмусовые, фрезерные.
  2. Мощность двигателя. Чем она больше, тем качественнее будет обработка сырья.
  3. Глубина распила. Способность пропиливать определенную толщину заготовки.
  4. Материал рабочей поверхности. Изготавливается из алюминия, чугуна и стали.
  5. Пильный диск. Выбирается, исходя из конкретной задачи и древесины, с которой придется работать. Делятся на твердосплавные и монолитные.
  6. Станина. Чем она тяжелее, тем надежней и устойчивей будет стоять станок, и давать меньше вибрации, что скажется на чистоте и точности реза.
  7. Наличие наклонно-подъемного механизма.
  8. Безопасность. Отрезные станки должны быть оборудованы защитными приспособлениями и аварийным выключением.

Распиловочный станок по дереву – рейтинг

Сейчас рынок предлагает большое количество и разнообразие механизмов для обработки дерева и столярных работ. Все пильные станки условно можно разделить на любительские и профессиональные. Отличаются они стоимостью, обслуживанием и эксплуатацией. Из первой группы можно выделить следующие модели пильных станков:

  1. Энкор Корвет 11. Может выдерживать серьезные нагрузки. Имеет систему корректировки угла наклона и места для монтажа фрез. Способен резать толщину дерева до 80 мм.
  2. RYOBI RTS1800. Обладает мощным двигателем и оснащен выдвижным столом. Есть опция, позволяющая регулировать диск.
  3. ЗУБР ЗПДС-255-1500. Многофункциональное устройство с хорошим корпусом из металла. Можно устанавливать дополнительный инструмент. Присутствует лазерный указатель.

Из профессионального оборудования можно выделить:

  1. BOSCH GTS 10 XC. Обладает высокой мощностью, а также имеет расширенный функционал станка. Есть несколько способов обработки материала.
  2. Makita 2704. Распиловочный станок Макита одна из дорогих моделей. Стол произведен из чугуна способом литья. Можно работать как с древесиной, так и с пластиком, резиной и асбестоцементными материалами.
  3. Belmash SDM 2000m. Быстро и легко настраивается, удобен в эксплуатации, многофункционален. Имеет подвижной станок с мощным двигателем.

Как работать на распиловочном станке?

Как и с любым электроинструментом в работе с оборудованием, имеющим режущие диски, нужно придерживаться определенных правил.

  1. Рабочее место и проход к нему должны быть освобождены от посторонних предметов.
  2. Пол вокруг станка сухой и не скользкий.
  3. Оборудование для обработки дерева должно быть заземлено.
  4. Перед использованием механизма следует проверить исправность и надежность закрепления диска.
  5. Перед началом работы нужно дать инструменту поработать вхолостую, чтобы проверить его на наличие отклонений.
  6. Нельзя распиливать заготовку в свободном режиме без упора.
  7. Подача материала на диск должна происходить с помощью подвижной секции и упора для скосов.

Распиловочный станок по дереву своими руками

Данная конструкция состоит из следующих компонентов:

  • станины;
  • рабочей поверхности – столешницы;
  • пульта, который включает и отключает пилу.

Распиловочный станок своими руками можно сделать следующим образом. Два одинаковых бруса прикручиваются снизу к фанерному листу (чем он больше, тем длиннее деталь можно обработать). На угольники жестко устанавливается циркулярка, которые потом саморезами прикручиваются к брускам. Далее делается упор для торцевой распиловки (болтом под 90° к пиле прикручивается брус). Таким же образом можно сделать распил и на 45°. После этих действий станок можно уже использовать.

Обзор популярного деревообрабатывающего оборудования для дома и дачи

Домашние мастера создают в столярных мастерских эксклюзивные деревянные вещи, не уступающие по качеству и эстетичному виду заводским изделиям. Производятся они, безусловно, с применением большого таланта и тонкого вкуса создателя на специально подобранном оборудовании, позволяющем воплотить идею в жизнь.

Возможности бытового и промышленного оборудования

Современные деревообрабатывающие станки — высокопроизводительные устройства, которые могут быть как универсальными, так и узкоспециализированными. Но все они обладают рядом преимуществ перед ручной обработкой:

  • предельная точность в размерах;
  • высокая скорость при обработке;
  • большая производительность в единицу времени;
  • высокое качество изделия;
  • безопасность в процессе обработки;
  • сниженный шумовой уровень;
  • простота эксплуатации.

Обрабатывающее оборудование может иметь узкую направленность, также существуют модели с комбинированным функционалом для выполнения разных задач. Как выбрать именно то устройство, которое максимально подойдет под ваши цели?

Выделяют несколько типов столярных устройств:

  • распиловочный — разрезает заготовки продольно, поперечно, криволинейно;
  • прессовальный — изготавливает материалы из дерева;
  • строгальный — выравнивает поверхность деревянной заготовки, профильно-плоскостная обработка;
  • сверлильный — создает отверстия различного размера;
  • фрезеровочный — профилирует элементы, обрабатывает контур и эстетически совершенствует деталь;
  • шлифовальный — полировка деталей.

Как правильно выбрать нужное оборудование

Мультифункциональный станок для дома обойдется дешевле, нежели профессиональный. Но задуматься о том, устройство какой фирмы лучше покупать, стоит в том случае, если оборудование используется часто, например, у столяра, занимающегося деревообработкой на постоянной основе. Для единоразовых работ можно приобрести станок с меньшим количеством опций и дешевле.

При выпуске серийных однотипных изделий многофункциональное устройство не будет задействовано полностью, поэтому стоит подумать о покупке специализированного профессионального агрегата. Кроме того, такие модели обладают большей точностью и лучшим качеством работы, чем устройства с множеством опций.

Перед покупкой оборудования проанализируйте объем работ, который будет на нем выполняться. Иначе механизм не справится и произойдет поломка. Слишком большая мощность профессионального аппарата при низкой загрузке тоже обойдется недешево. Чем выше мощность, тем дороже механизм.

Бытовые деревообрабатывающие станки

Специально разработаны и предназначены для работы в домашних условиях, дома, в гараже, на даче. Имеют компактные размеры, дополнительно для удобства комплектуются столешницей, работают от электросети, не требуют специальных знаний и просты в эксплуатации, их можно приобрести относительно дешево, в сравнении с профессиональными образцами.

  1. Стационарное оборудование обладает большим весом и крупноразмерными габаритами и требует отдельного помещения. Как правило, производитель оснащает агрегат дополнительными опциями для удобства и безопасности процесса: прижимами, отводом стружки, разнообразных упоров, а также набором комплектующих для разных видов работ.Стационарные механизмы часто имеют несколько двигателей — электрический, бензиновый, дизельный, мощностью 3-5 кВт. Такие агрегаты отлично подойдут профессиональным столярам, занимающихся деревообработкой в домашних условиях.
  2. Настольные любительские станки, мощностью от 0,9 до 3 кВт, выполняют одну, максимум две функции. Но эти модели стоят недорого и для домашнего применения вполне подходят.

Распиловочный станок

Применяется для раскроя пиломатериалов, ДВП, ДСП, дерева различной жесткости. Механизм позволяет распилить деревянную заготовку согласно нужным размерам по продольной и поперечной линии.

Представляет собой станину с электродвигателем и пильным элементом разнообразного вида:

  • штрипсовая пила — специальная рама пильного элемента требует большого помещения, такой тип оборудования подойдет для больших лесопилок;
  • дисковая пила — обеспечивает аккуратный тонкий срез без зазубрин и сколов, причем механизм может быть оборудован несколькими режущими кромками для продольной распиловки и увеличения скорости работы;
  • гибкая пила — канатные, ленточные или цепные пильные элементы обеспечивают высококачественную резку заготовок, высокую скорость обработки, ровный срез, низкий уровень шума при безопасной эксплуатации.

Распиловочное оборудование может разделяться по типу конструкции. Высокомощное стационарное оборудование стоит дорого, механизмы с удлиняющимся столом средней ценовой категории можно устанавливать в небольших мастерских, настольные агрегаты малогабаритных размеров отлично подойдут для домашних работ. Низкая функциональность компенсируется доступной ценой.

При выборе подходящего варианта распилочного оборудования следует учитывать нижеследующие критерии выбора:

  1. Глубина резки заготовки. У бытовых приборов разнится диапазон, поэтому выбирайте нужный показатель с учетом материала обработки.
  2. Ширина пропила. Чем меньше этот показатель при работе с ценными породами дерева, тем меньше отходов образуется при работе.
  3. Скорость вращения диска. Чем больше скорость пильного элемента, тем выше производительность.
  4. Настроечные опции. Дополнительные фиксаторы заготовок и градуированные линейки значительно облегчают работу мастера.

Фуговально-рейсмусовое оборудование

Строгальные или фуговальные станки применяются для прямолинейного строгания и выравнивания плоскости заготовки, рейсмусовое оборудование калибрует доску по толщине и делает кромки заготовки параллельными.

Очень сложно иметь два станка в домашних условиях, и по занимаемой площади, по требуемому уходу и по цене. Новинкой производителей можно считать компактные фуговально-рейсмусовые станки, выполняющие сразу две операции.

Профессиональные и бытовые модели фуговально-рейсмусового оборудования

Аппарат имеет режущий механизм с 2, 3 или 4 ножами, единый для фуговального и рейсмусового отдела. Когда деревянная плашка подается в одну сторону, станок строгает и выравнивает поверхность. При подаче заготовки в обратную сторону под столом, оборудование работает как рейсмус. Преимущества такого агрегата очевидны. Работа может проводиться в ограниченном пространстве, станок стоит дешевле, чем пара механизмов, а качество обработки соответствует всем нормативам.

Промышленные и бытовые модели различаются габаритами, мощностью и рабочей базой, от которой зависит ширина заготовки. Профессиональное оборудование громоздкое, изготавливается из тяжелого чугуна и для его подключения требуется трехфазный выход на 380 В. Домашние установки подходят для электросети 220 В, ниже по цене, при этом по мнению покупателей, не уступают по качеству работы профессиональным вариантам.

Если вы приобретаете устройство для немногочисленных работ, будете им пользоваться только иногда, первое на что стоит обратить внимание при подборе — на более дешевые модели бытовой группы. В случае если объемы вашей работы предполагают большие нагрузки, выбирайте промышленный аппарат с мощным электромотором, широкой рабочей базой и высокой производительностью.

Фрезеровочный станок

Обтачка и обрезка древесины со сложным исполнением, фигурные срезы, кромочные закругления, сверление пазов — лишь малая часть того, что может выполнять фреза.

На рынке представлены самые разнообразные механизмы от лучших производителей и неизвестные новинки, отличающиеся конструкцией, набором функций, принципом действия и широким диапазоном цен.

  • Ручной фрезер представляет собой компактный электрический инструмент, к тому же недорогой. Обрабатывать большие партии на нем невозможно. Если закрепить основной механизм на столешницу, ручной инструмент превращается в полноценный станок.
  • ЧПУ-станки выполняет множество операций по обработке заготовок. За точность работы отвечает «умный» процессор и операционная система, поэтому на таком устройстве возможно изготавливать мелкие, филигранные детали.
  • Бытовые настольные модели имеют полноценную поверхность-столешницу. Механизм справляется с деревом различной жесткости, может вытачивать сложные и мелкие детали, сувениры, пазы и отверстия на болванках.
  • Вертикальный(погружной или штанговый) фрезеровочный агрегат является универсальным видом. Справляется с вытачиванием отверстий, пазов, обработкой кромочных плоскостей, снятием фаски и зенкованием.
  • Копировальные устройства создают точные копии деревянных заготовок, даже сложных форм. Приобретаются мастерами, занимающихся созданием сувенирной продукции, так как имеют узкую направленность.
  • Окантовочный(триммер или кромочный) узкоспециализированный механизм предназначен для изготовления канавок, выборки пазов, глубоких канавок, способен аккуратно обрабатывать ламинированные или шпонированные детали.
  • Ротационный механизм прорезывает отверстия в дереве, гипсокартоне, и других материалах, может обрабатывать кромки изделия.
  • Ламельное устройство применяется только для изготовления пазов.
  • Присадочный фрезер применяется в мебельном производстве для создания парных отверстий.

Критерии выбора фрезеровочного оборудования для дачи и дома

Для правильного подбора агрегата следует учитывать следующие технологические особенности:

  1. Станина (стальная, алюминиевая, чугунная) активно гасит вибрацию, возникающую при работе механизма. Чем больше размеры и массивнее механизм, тех меньше вибрации возникает в процессе работы. При выборе домашнего варианта не стоит забывать, что в условиях ограниченного пространства, чем легче станина, тем она мобильнее.
  2. Рабочая поверхность. Ваш выбор нужного размера должен зависеть от вида выпускаемой продукции. Если она небольшого размера, то и рабочий стол может быть от 40 до 90 см. При дверном производстве лучше приобрести модели с увеличенной поверхностью до 130 см.
  3. Мощность двигателя. При изготовлении крупной корпусной мебели стоит выбрать оборудование от 5,5 кВт, при частой обработке крупных деталей пригодится механизм до 3 кВт, для нечастого использования в домашних условиях подойдет двигатель на 1,5 кВт.
  4. Вид двигателя. Шаговый движок устанавливается в недорогие модели. Недостатками является отсутствие электроники, также они уступают в точности и плавности хода другому виду двигателей. Серповидный тип дороже, но обладает максимальной точностью и плавностью движения в процессе.
  5. Количество осей. Простые фрезеры обрабатывают болванку по трем осям, в более сложных конструкциях предусмотрена возможность создавать рельеф по четырем или пяти направлениям, а головка инструмента имеет большую свободу перемещения.
  6. Замена насадок. В самых хороших профессиональных и полупрофессиональных моделях предусмотрен магазин насадок с несколькими видами фрез, для ускорения процесса работы. Если же вы меняете насадки редко подойдет любое фрезеровочное устройство.
  7. Рабочее напряжение. Для домашнего использования лучше приобрести механизм с подключением на 220 вольт, но оно будет иметь меньшую производительность.

Где купить нужный механизм? Присмотритесь к устройству в розничном магазине, почувствуйте его вес, эргономичность формы, так как прибор немаленький, а работать с ним требуется долгое время. При этом стоит помнить, что обычные магазины ограничены в площадях, поэтому окончательный выбор сделайте в интернет-магазине. Там вы без труда сравните опции понравившихся моделей, закажите онлайн, оплатите и получите покупку по сниженной цене.

В нашей статье мы рассмотрели основные особенности востребованных деревообрабатывающих устройств. Опираясь на рекомендации и отзывы покупателей был составлен сравнительный рейтинг для разных видов станков. Надеемся, что этот обзор поможет понять, какие бывают агрегаты и как избежать ошибок при выборе нужных механизмов и комплектующих.

Рейтинг популярных моделей распиловочных станков

ПАРАМЕТР BLACK+DECKER BES720-QS BOSCH GTS 635-216 HAMMER MFS900
мощность (Вт) 1800 1600 900
скорость вращения(об/мин) 4800 5500 8500
рапиловочный элемент диск диск диск
высота пропила(мм) 80 70 43
вес(кг) 30 22 8
примерная цена(руб) 16990 29499 9229

Распиловочный станок BLACK+DECKER BES720-QS

Оборудование с ровным, расширяющимся литым столом, ребрами жесткости и на устойчивых крепких ножках имеет режущий диск диаметром 254 мм. Параллельный упор зажимается с двух сторон. Корпус механизма сделан из прочного пластика с металлическим вкладышем для диска.

Производитель дает два года гарантийного обслуживания.

Распиловочный станок BLACK+DECKER BES720-QS

  • с функцией торможения двигателя;
  • возможность подключения пылесоса;
  • пылесборник в комплекте.
  • нет плавного пуска;
  • нет инструкции на русском языке.

Распиловочный станок BOSCH GTS 635-216

Механизм с режущим диском диаметром 216 мм работает аккуратно, создает чистый распил, мелкие стружки затягивает в пылеотвод, который легко очищается. Компактный корпус сделан из толстого крепкого пластика. Рабочая поверхность 500*658 мм не имеет дополнительного расширения.

В дополнение имеется гарантия от изготовителя 12 месяцев.

Распиловочный станок BOSCH GTS 635-216

  • есть плавный пуск;
  • функция подключения пылесоса.

Распиловочный станок Hammer MFS900

Режущий диск диаметром 165 мм не может изменять угол пропила, режет только под углом 90º. Опорная поверхность 300*227 мм и компактные размеры основного механизма позволяют использовать его даже в ограниченном пространстве, а также с легкостью переносить с одного места на другое.

Популярность модели объясняется богатой дополнительной комплектацией: запасной комплект угольных щеток, диск по дереву, алмазный диск по керамической плитке, полировальный диск, приспособление для подачи воды, пылесборник.

Устройство имеет функцию подключения пылесоса, при работе мелкие частицы собираются в пылесборник.

Распиловочный станок Hammer MFS900

  • большая дополнительная комплектация;
  • плавная регулировка скорости;
  • бюджетная цена.

Рейтинг качественного фуговально-рейсмусового оборудования

ПАРАМЕТР JET JPT-10B 707410M ЗУБР СРФ-254-1600С METABO HC 260 C WNB
мощность (Вт) 1500 1600 2200
количество ножей 2 2 двойные ножи
max глубина строгания (рейсмус/фугование)(мм) 2/3 2/3 3
max высота среза(мм) 3 3 3
частота врещения (об/мин) 9000 9000 6500
вес(кг) 34 33.5 71
примерная цена(руб) 35000 25839 89499

Станок фуговально-рейсмусовый JET JPT-10B 707410M

Двигатель мощностью в 1,5 кВт работает от стандартного напряжения 220 В. Длина стола составляет 945 мм и дает возможность работать с крупными заготовками. Основная поверхность изготовлена из литого алюминиевого листа, хорошо отполированного и устойчивого к износу. Стол для рейсмусования легко настроить с помощью специальной ручки, также позволяет контролировать и регулировать глубину среза и толщину доски. Параллельный упор может устанавливаться под углом 0-45º и дает возможность фугования с определенным наклоном.

При перегрузке и критической температуре произойдет автоматическое отключение мотора. Небольшой вес станка можно самостоятельно перемещать, при этом резиновые накладки на ножках не дают поцарапать пол.

Станок фуговально-рейсмусовый JET JPT-10B 707410M

  • температурный датчик;
  • компактный размер.
  • ножи требуют частой заточки.

Фуговально-рейсмусовый станок ЗУБР СРФ-254-1600С

Устройство российского производства, с предельной мощностью 1,6 кВт может обрабатывать дерево до 254 мм шириной и 120 мм толщиной, поэтому подойдет для изготовления деревянной мебели. Производитель предусмотрел автоматическое продвижение доски в процессе рейсмусования, что облегчает работу мастера.

Литая столешница отполирована, устойчива к деформации. Быстрорежущие ножи могут обрабатывать мягкие и твердые древесные породы. Пылесборник меняет расположение для комфортной работы. Прибор закреплен на подставке, устанавливается как напольно так и настольно.

Фуговально-рейсмусовый станок ЗУБР СРФ-254-1600С

  • возможность обработки нестандартных заготовок;
  • блокировка включения при отключении электроэнергии.

Фуговально-рейсмусовый станок METABO HC 260 C WNB

Рабочая столешница японского бренда изготовлена из чугуна, устойчивого к износу и повреждениям. Подвижной рукояткой легко установить нужную высоту механизма. Простая перенастройка из режима фугования в режим рейсмуса.

Ножи с двойными лезвиями имеют длительный срок эксплуатации, легко режут даже твердые породы. Универсальный двигатель обеспечивает равномерную подачу деталей и высокое качество строгания. Индукционный двигатель не требует постоянного обслуживания и имеет низкий уровень шума.

Фуговально-рейсмусовый станок METABO HC 260 C WNB

  • блокировка непреднамеренного запуска при перебоях электропитания;
  • транспортировочные колеса.

Рейтинг качественных ручного фрезерного оборудования

ПАРАМЕТР DeWALT D 26204 K Интерскол ФМ-40/1000Э ДМ Hammer FRZ1200B
потребляемая мощность (Вт) 900 1100 1200
max глубина фрезерования(мм) 55 44 55
max диаметр фрезы(мм) 36 30
скорость вращения(минимальная/максимальная) (об/мин) 16000/27000 10000/25500 16000/30000
вес(кг) 2.9 3.1 4.3
примерная цена(руб) 22570 5030 4089

Фрезер DeWALT D 26204 K

Фрезеровщик вертикального типа держит постоянную скорость под нагрузкой. Наличие револьверного упора позволяет обработать глубокий паз в несколько этапов. Фиксация шпинделя способствует быстрой и легкой замене фрезы. Кромочная подошва меняется на круглую для последующей установки на стол. Пылесборник помогает своевременно удалять мелкие частицы с заготовки.

В удобном чемоданчике из плотного пластика по описанию покупателей, помещается устройство и дополнительные два параллельных упора, два пылесосных адаптера, две базы. Производитель дает дополнительное обслуживание на гарантийный срок 3 года.

Фрезер DeWALT D 26204 K

  • широкая комплектация;
  • небольшой вес;
  • подсветка рабочей зоны;
  • комфортный дизайн.
  • высокая цена;
  • нет шкалы микроподстройки глубины фрезерования;
  • невысокая мощность.

Фрезер Интерскол ФМ-40/1000Э ДМ

Брендовое оборудование российского производства имеет регулировку вращения, револьверный упор для изменения глубины выработки паза, а также фиксацию шпинделя. В комплекте с основным механизмом идут цанги 6 и 8 мм, плоский и роликовый копир, параллельные направляющие — 2 шт., линейка.

Возможно подключение пылесоса к пылеудаляющему адаптеру для очищения от мелких частиц. Производитель предоставляет гарантию 24 месяца.

Фрезер Интерскол ФМ-40/1000Э ДМ

  • широкий функционал;
  • увеличенная комплектация;
  • подсветка рабочей зоны.
  • неудобно расположена пусковая кнопка.

Фрезер Hammer FRZ1200B

Мощный двигатель работает тихо. Имеется регулировка скорости вращения для работы с фрезами разного диаметра. Особенности револьверного упора позволяют делать пазы разной глубины, а фиксация шпинделя делает проще замену фрезы.

В комплекте прилагается адаптер для пылесоса, позволяющий в процессе работы убирать пылевые частички, цанги на 6 и 8 мм, копировальная втулка, параллельный упор.

Фрезер Hammer FRZ1200B

  • мощный двигатель;
  • недорогая модель;
  • простая настройка.

Для домашней мастерской, в которой выполняются штучные и редкие работы рационально приобрести многофункциональное оборудование с универсальными характеристиками. Это позволит выполнять несколько процессов на небольшой площади, сэкономит средства, но при этом уменьшит количество ручного труда и повысит производительность.

Правильная эксплуатация, своевременный ремонт и наши советы по выбору позволят вам изготавливать красивые и качественные изделия на деревообрабатывающем станке длительное время с меньшими затратами.

Компактный пильный станок для домашней мастерской. Проблема выбора |

Столярная мастерская начинается с круглопильного станка. Пиление – одна из основных операций в работе столяра. Большинство круглопильных станков позволяет производить продольное и поперечное пиление, распил под углом, торцевую подрезку, выборку четвертей и пазов.

Важнейшие характеристики станка для домашней мастерской:

  • компактность,
  • многофункциональность.

Нет смысла приобретать отдельно строительную пилу для продольного роспуска с фиксированным положением пильного диска и станок с кареткой для поперечного распила и раскроя листов. Большой рабочий стол удобен при работе в просторном цеху, но в маленьком помещении проще обойтись дополнительными опорами и съёмными расширениями.

При выборе следует ориентироваться на возможности бюджета и предстоящий объём работ. Для распила двух-трёх досок раз в несколько месяцев покупать профессиональный аппарат не стоит. Напротив, если присутствуют перспективы роста и развития производства, лучше купить круглопильный станок с запасом мощности, чтобы в разгар работы не пришлось простаивать из-за поломок.

Внешне компактные круглопильные станки схожи и состоят из:

  1. Рабочего стола.
  2. Корпуса с размещённым в нём двигателем и пильным диском.
  3. Направляющих для продольного и поперечного пиления.
  4. Механизма регулировки глубины и угла распила.

Эффективность работы, срок службы и цена станка зависят от конструктивных особенностей рабочих узлов, материалов, из которых они изготовлены и качества сборки.

По этим показателям станки делятся на:

  • бытовые,
  • полупрофессиональные,
  • профессиональные.

Бытовые – наиболее экономный вариант. Рассчитаны на небольшой объём и кратковременный режим работы. Рекомендованное время непрерывной работы на таком оборудовании – от 15 минут до получаса, в зависимости от мощности двигателя и нагрузки. Двигатель на таких станках маломощный (1-1,5 кВт), коллекторного (щёточного) типа. Он быстро перегревается, сильно шумит при работе, запускается резко, с ударом.

Привод пильного диска в бытовых станках чаще всего прямой, то есть диск вращается непосредственно на валу двигателя, либо через зубчатый редуктор. В более дорогих моделях привод ремённый, он позволяет повысить рабочие обороты диска и предохраняет двигатель от возможных ударов при начале пиления, при попадании на сучок и в случае заклинивания диска в заготовке.

Пилим идеально ровно доски циркуляркой ОТ и ДО

Если позволяет бюджет, брать следует модель с ремённым приводом: работать приятнее, гораздо меньше шума. Лучше менять ремень раз в 1,5-2 года, чем внезапно заклинивший редуктор и сгоревший двигатель, которые по цене равны примерно половине стоимости станка.

Рабочий стол бытовых станков изготовлен обычно из штампованного алюминия без дополнительных покрытий. Качество изготовления заметно отличается в зависимости от конкретного производителя и бывает весьма низким. Поэтому перед покупкой следует основательно проверить плоскость стола, прикладывая линейку или правило по всем его краям, по диагонали и в области пильного диска. Оборудование бытового класса не рассчитано на обработку крупных тяжёлых заготовок — под воздействием нагрузок двигатель перегревается, а рабочая поверхность стола может деформироваться.

Самые недорогие модели обычно комплектуются продольным и поперечным упорами упрощённой конструкции, не позволяющими добиться высокой точности при работе и не имеющими возможности настройки. Продольный упор в таких моделях фиксируется винтом либо резьбовой рукояткой на тонкой профильной направляющей, не дающей достаточной жёсткости для надёжной фиксации. Чёткой параллельности пильному диску такой упор также не обеспечивает.

Поэтому лучше обратить внимание на модели с надёжным параллельным упором, фиксирующимся посредством эксцентриковой рукоятки и перемещающимся по массивной направляющей. Оптимальный вариант – фиксация упора одновременно за передний и задний край стола.

Качество исполнения механизма подъёма и наклона пильного узла также сильно отличается в зависимости от цены, модели и производителя. Чем серьёзнее модель, тем удобнее настройка и надёжнее фиксация выбранного положения. Лучший вариант – исполнение механизма на базе зубчатой рейки или массивных резьбовых тяг.

Важно обратить внимание на такие моменты, как наличие и качество приспособлений, обеспечивающих безопасность работы: защитного кожуха над пильным диском и расклинивающего ножа.

Расклинивающий нож предотвращает зажимание диска при пилении и должен располагаться на одной линии с пильным диском, наклоняться и опускаться вместе с ним. Защитный кожух должен полностью закрывать пильный диск в момент запуска, легко подниматься при подаче заготовки, не создавая помех в работе и быстро опускаться после удаления заготовки. Желательно, чтобы на кожухе присутствовал патрубок для шланга пылесоса.

Полупрофессиональные станки отличаются от бытовых более качественной сборкой с использованием материалов и узлов с большим рабочим ресурсом. Точность и удобство работы на них ощутимо выше, чем на оборудовании экономкласса, плюс к тому они зачастую комплектуются различными дополнительными приспособлениями. При этом цена наиболее продвинутых полупрофессиональных станков сопоставима с ценой недорогих профессиональных моделей.

Профессиональные станки характеризуются высоким качеством и точностью сборки и повышенным рабочим ресурсом. Погрешности в работе такого оборудования минимальны, настройка выполняется быстро и точно. Оснащаются двигателем асинхронного типа либо малошумным коллекторным. Рабочие столы изготавливаются из алюминия путём фрезеровки с последующим шлифованием и нанесением упрочняющего покрытия.

Стоимость высококлассных профессиональных станков компактного настольного исполнения весьма высока и сопоставима со стоимостью недорогих моделей стационарных циркулярных пил, оснащаемых более мощными и надёжными асинхронными двигателями и долговечным рабочим столом из фрезерованного чугуна. Если позволяют финансы и габариты мастерской, лучше отдать предпочтение стационарной модели.

Как правильно работать циркулярной пилой

Чтобы избежать проблем с гарантийным обслуживанием, ремонтом и поиском запчастей и приспособлений следует приобретать оборудование от известных производителей в демонстрационных залах официальных дилеров. Только там есть возможность досконально изучить понравившийся станок, покрутить винты и рукоятки, проверить качество узлов, шумность работы двигателя. Также полезно предварительно изучить отзывы об интересующих моделях на тематических форумах.

Среди производителей компактных станков хорошо зарекомендовали себя:

  • Бытовой класс: JET, AEG, Интерскол;
  • Полупрофессиональный класс: MAKITA, BOSCH, METABO;
  • Профессиональный класс: DeWalt, MILWAKEE, MAFFEL.

Покупка станка требует взвешенного подхода. Излишняя экономия может привести к убыткам из-за некачественно выполненной работы, к ущербу для здоровья.

Не следует экономить и на оснастке: качественные пильные диски позволяют пилить более чисто и без лишних усилий.

Полезные советы

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

Циркулярный (кругопильный) станок: устройство, назначение, как выбрать

В домашней мастерской циркулярный станок будет занимать особое место. Дело в том, что именно он будет играть самую важную роль во всех работах, связанных с обработкой древесины. Круглопильный станок по дереву будет выполнять большинство операций по распилу древесины, выравниванию и подгонке размеров дощечек. Фактические с него будет начинаться все работы связанные с обработкой древесины, правда, при условии что оборудование по своим параметрам подобрано правильно.

Конструктивные особенности циркулярных станков

Чтобы досконально разобраться в том, что такое циркулярный станок и какие функции он может выполнять, нужно понять принципы его работы и то, из каких частей он состоит. Принцип работы круглопильного станка заключается в использовании вращающейся дисковой пилы, установленной на стационарной станине. Рабочим органом выступает пильный диск – стальной диск с зубьями, имеющими одностороннюю или многостороннюю заточку, применяемый для распила древесины, древесно-стружечных плит или других материалов из дерева. В отличие от ручных дисковых пил, циркулярный станок в большинстве случаев использует ременную передачу, что повышает возможности станка при работе.

Основой устройства выступает станина – монолитная или сборная конструкция служащая основой для крепления электродвигателя, рабочего вала с ножами, пильного диска и других элементов конструкции или приспособлений, например, каретки. Стоит сразу оговориться, что в большинстве конструкций применяется электрический двигатель, но есть и исключения, например, устройства с бензиновым или дизельным двигателем. Таких устройств немного, но они есть используются для работы в местах, где электричества просто нет.

Кроме чисто циркулярных станков с дисковой пилой имеется множество инструментов с удлиненным валом, на котором установлены ножи для строгания. Такие устройства по аналогии с ручными инструментами называются рубанок или фуганок. Рубанок имеет небольшую ширину и длину рабочей плиты, из-за чего на нем можно строгать только небольшие планки и доски. Другое дело фуганок – его ширина может быть и 200, и 250, и даже 400 мм. Да и рабочая плита его намного длиннее, так что добиться высокого качества обрабатываемой детали на фуганке намного проще и удобнее.

Назначение

Циркулярные станки в основном классифицируются как деревообрабатывающие, но на них можно делать распиловку и пластмасс, и даже асбестоцементных плит. Но все же, они предназначены для распиловки досок, раскроя древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, а также фанеры.

Бытовые, впрочем, как и профессиональные станки могут быть:

  • Переносными;
  • На подставке;
  • Стационарными.

Для выполнения несложных операций с небольшими заготовками обычно используется только пила, без дополнительного оборудования и приспособлений. А вот для таких работ, как раскрой плит ДСП в комплекте к станку необходимо применять еще и каретку или специальный форматный стол, чтобы распилить габаритный лист материала.

Виды циркулярных станков

Существуют несколько классификаций циркулярных станков. Первая и наиболее существенная это по истории происхождения оборудования. Возможно она и выглядит необычно, но именно с такой и стоит начинать знакомиться с разновидностями оборудования:

  • Станки промышленного производства;
  • Станки кустарного производства.

Производители оборудования, в свою очередь делят станки на следующие классы:

  • Переносные станки;
  • Станки, использующие поставку;
  • Стационарные циркулярные пилы.

По назначению оборудование условно можно разделить:

  • На станки универсального бытового назначения;
  • Станки профессионального назначения.

В зависимости от задач, которые может решать устройство можно сделать такую классификацию:

  • Круглопильные станки для продольной распиловки;
  • Круглопильный станок с торцовочной кареткой;
  • Многофункциональное устройство;

Что касается размеров, то это может быть и мини версия циркулярки для использования в квартире или доме, может быть переносная модель для установки на столе или на специальной подставке. А может быть и полноразмерная модель, требующая для установки на специально подготовленный фундамент.

Настольная мини циркулярка, благодаря небольшим размерам может применяться как основное оборудование для занятий моделированием или для создания поделок. Круглопильный форматный станок обычно имеет внушительные размеры и предназначен для раскроя листового материала. Для универсальных и многофункциональных моделей большую роль играет наличие вспомогательного оборудования, позволяющего делать не только продольный, но и поперечный рез материала.

Как выбрать циркулярный станок

Основным критерием выбора оборудования для домашней мастерской должна быть целесообразность покупки этого оборудования. Для дома считается оптимальным выбором устройство с небольшими габаритами и большим количеством функций.

Для использования в небольшой мастерской стоит обратить внимание на строгально-распиловочный станок с возможностью распила материала до 125 мм. Станина такого приспособления рекомендуется чугунная литая, а двигатель должен быть мощностью в не менее чем в 2,2-2,4 кВт.

Для начинающих рекомендуется приобретать настольный вариант циркулярки или модель с подставкой. И пусть глубина реза будет всего 85-100 мм, но для привития навыков работы с таким устройством будет достаточно.

Относительно выбора мощности двигателя, то здесь рекомендуется обратить внимание на оборудование с двигателем от 1,1 кВт.

Что касается потребляемого тока, то для тех, кто имеет опыт работы с такими станками лучше выбирать машины, работающие от трехфазной сети в 380 в, а новичкам, для несложных работ достаточно и бытовой сети в 220 вольт.

Как самостоятельно сделать циркулярный станок для дома

Теоретически любой станок можно сделать самому, правда, если есть все запчасти и оборудование для работы. Но чтобы собрать домашний циркулярный станок да еще с функцией строгания древесины, необходимо, прежде всего приобрести рабочий вал. Это самый важный и дорогостоящий элемент конструкции.

Дело в том, что изготовить самому такой вал без токарного и фрезерного станка крайне сложно. Вал не только вытачивается с большой точностью, он после установки на опоры центрируется и выверяется. При скорости вращения 3000 оборотов в минуту вал должен иметь минимальное биение, или не иметь его вообще. Но если он будет иметь заметное биение, это может послужить причиной поломки устройства или даже тяжелыми травмами.

Второй важный элемент станка это электродвигатель. Он подбирается в зависимости от диаметра пильного диска. Чем больше диаметр диска, тем мощнее нужен двигатель. Для занятия моделированием можно взять двигатель 450 Вт, но в таком случае диаметр диска должен быть не более 100 мм. Для диска диаметром 150-160 мм необходим двигатель мощностью 1,6 кВт, для дисковой пилы 170 мм уже потребуется мощность не меньше чем 2,0 кВт.

Для конструкции станины выбирается стальной уголок или швеллер. Если циркулярка планируется стационарной с мощным двигателем и большим диском, то и конструкция должна быть массивной. Поэтому уголок должен быть не меньше чем 60х60 мм или швеллер шириной 60 и более мм.

Для передачи вращательного движения от двигателя к рабочему валу применяется ременная передача. Здесь лучше применить клиновой ремень. Можно попробовать и плоский ремень, но клиновой пока считается лучшим вариантом для использования в такой самоделке.

Плита должна быть максимально ровной и прочной. Поэтому для того чтобы сделать рабочий стол рекомендуется выбрать плиту из металла толщиной 4-5 мм. Перед установкой на каркас станины плита должна быть проверена и выверена.

Особенно необходимо остановиться на вопросах безопасности. Прежде всего, это касается органов управления – блок электрооборудования должен быть тщательно изолирован, а выключатель должен иметь кнопку аварийного отключения. Над пилой, подобно промышленным образцам рекомендуется установить ограничительное устройство, чтобы случайно не попасть рукой в пильный диск. Кроме того, шкив и ременную передачу необходимо закрыть защитным кожухом.

Правила безопасной эксплуатации

Циркулярный круглопильный станок является одним из самых опасных видов домашнего оборудования. Прежде чем приступить к работе, необходимо освободить рабочее пространство вокруг него и проверить прочность установки устройства на станине.

При работе рекомендуется иметь одежду, защищающую руки и ноги. Для защиты глаз и лица необходимо одеть защитную маску или защитные очки.

Для распиловки древесины берутся заготовки длиной не более чем в два раза превышающие длину рабочей поверхности циркулярки. Если есть необходимость обработки заготовок большей длины, то в обязательном порядке применяется каретка продольной подачи.

Важно помнить, что сначала включается двигатель, а потом подносится заготовка к диску пилы, а не наоборот. Работать на станке, нужно с той стороны, где находится кнопка включения.

Следуя этим простым правилам, можно довольно просто подобрать для дома оптимальный вариант оборудования и в короткие сроки научиться выполнять несколько технологических операций.

Как купить лучшую швейную машинку

Если вы подумываете о том, чтобы попробовать шить или у вас было несколько лет вдали от ремесла и вы хотите начать снова, вы можете быть удивлены, обнаружив, что вы можете заплатить от 100 долларов за базовую швейную машину до более 12000 долларов (только для опытной канализации).

Вы обнаружите, что все швейные машины выполняют одни и те же базовые функции, но они не одинаковы. Важно выбрать правильную машину для тех проектов, над которыми вы собираетесь работать.

На этой странице:

Отзывы о швейных машинах

Мы больше не тестируем швейные машины, но сохраняем эти отзывы от 2022 год для архивных целей. Хотя большинство моделей сейчас снято с производства, вы все еще можете найти их из вторых рук.

  • Цена: 299 долларов
  • Оценка эффективности шитья: 75%
  • Оценка простоты использования: 75%
  • Уровень шума (дБА): 73
  • Тип шпульки: Фронтальная загрузка
  • Регулировка давления прижимной лапки: Да
  • Нитевдеватель: Да
  • Белый фон (помогает заправлять нить в иглу): Да
  • Работа без педали: Нет
  • Защитный чехол: Винил
  • Кол-во петель: 23
  • Макс.длина стежка (мм): 4
  • Макс.ширина строчки (мм): 5
  • Вес (кг): 6.9
  • Заявленные размеры (см, В x Ш x Г): 29 x 39 x 15
  • Полость подачи ткани (мм, В x Ш): 105 x 125
  • Длина шнура питания (м): 1,9
  • Длина шнура контроллера (м): 1,4
  • Гарантия (лет): 2 года на электрические детали; 5 лет на механические детали.
  • Происхождение: Таиланд
  • Контакт: elna.com/en-au
Хорошие баллы
  • Отлично выполняет закрепку.
  • Отлично выполняет прямую строчку и аппликацию.
  • Очень хорошие многоязычные инструкции с иллюстрациями.
  • Доступ к аксессуарам осуществляется через откидной отсек в столике со свободными рукавами.
  • Имеет устойчивый ножной блок управления с противоскользящим основанием.
Плохие баллы
  • Селектор строчки поворачивается с трудом.
  • Намотка и установка шпульки в порядке — требуется значительное усилие. нужно было освободить маховик, чтобы намотать шпульку; шпулька с фронтальной загрузкой не такая просто как вставной тип.
  • Только хорошо освещенный слева от иглы.
  • Цена: 599 долларов
  • Оценка эффективности шитья: 77%
  • Оценка простоты использования: 77%
  • Уровень шума (дБА): 80
  • Тип шпульки: вставная
  • Регулировка давления прижимной лапки: Да
  • Нитевдеватель: Да
  • Белый фон (помогает заправлять нить в иглу): Да
  • Работа без педали: Нет
  • Защитный чехол: Винил
  • Кол-во петель: 23
  • Макс.длина стежка (мм): 4
  • Макс.ширина строчки (мм): 6
  • Вес (кг): 8.6
  • Заявленные размеры (см, В x Ш x Г): 29 x 41 x 16
  • Полость подачи ткани (мм, В x Ш): 110 x 125
  • Длина шнура питания (м): 1,8
  • Длина шнура контроллера (м): 1,4
  • Гарантия (лет): 1 год; 2 года труда; Детали на 5 лет, если вы заполнили онлайн-форму регистрации.
  • Происхождение: Китай
  • Контактное лицо: Singingco.com.au
Хорошие баллы
  • Отлично справляется с закрепками и аппликациями.
  • Хорошее управление и маркировка функций.
  • Вставная шпулька с отличным обзором — очень хорошая намотка.
  • Доступ к аксессуарам осуществляется через откидной отсек в столике со свободными рукавами.
  • Очень хорошие инструкции.
Плохие очки
  • Только ОК для потайной подшивки — лапка для потайной подшивки не входит в комплект, но доступна как дополнительная опция, которая должна улучшить результаты.
  • Самая громкая и тяжелая машина из тестируемых.
  • Только хорошо освещенный слева от иглы.
  • Педаль легкая, не имеет противоскользящей основы.
  • Цена: 299 долларов
  • Оценка эффективности шитья: 70%
  • Оценка простоты использования: 76%
  • Уровень шума (дБА): 66
  • Тип шпульки: вставная
  • Регулировка давления прижимной лапки: Да
  • Нитевдеватель: Да
  • Белый фон (помогает при заправке нити в иглу): светло-серый
  • Работа без педали: Да
  • Защитный чехол: Винил
  • Кол-во петель: 50
  • Макс.длина стежка (мм): 5
  • Макс.ширина строчки (мм): 7
  • Вес (кг): 6.4
  • Заявленные размеры (см, В x Ш x Г): 30 x 39 x 18
  • Полость подачи ткани (мм, В x Ш): 115 x 130
  • Длина шнура питания (м): 1,7
  • Длина шнура контроллера (м): 1,3
  • Гарантия: 1 год; 5 лет на электронику
  • Происхождение: Тайвань
  • Контакты: janome.com.au
Хорошие баллы
  • Отличный контроль и маркировка функций — ЖК-дисплей.
  • Очень хорошая декоративная строчка и аппликация.
  • Хорошо освещенная рабочая зона.
  • Имеет ножную педаль с противоскользящим покрытием и может использоваться без ножной педали.
Плохие очки
  • Только ОК при потайной подшивке — сложно без лапки для потайной подрубки (доступно как дополнительная опция), что должно улучшить результаты.
  • Нет инструкции по замене лампочки.
  • Цена: 399 долларов
  • Оценка эффективности шитья: 62%
  • Оценка простоты использования: 64%
  • Уровень шума (дБА): 72
  • Тип шпульки: Фронтальная загрузка
  • Регулировка давления прижимной лапки: Да
  • Нитевдеватель: Да
  • Белый фон (помогает заправлять нить в иглу): No
  • Работа без педали: Нет
  • Защитный чехол: Винил
  • Кол-во петель: 58
  • Макс.длина стежка (мм): 6
  • Макс.ширина строчки (мм): 6
  • Вес (кг): 7.7
  • Заявленные размеры (см, В x Ш x Г): 32 x 39 x 17
  • Полость подачи ткани (мм, В x Ш): 115 x 120
  • Длина шнура питания (м): 1,9
  • Длина шнура контроллера (м): 1,4
  • Гарантия (лет): 1 год на электрооборудование, 2 года на механическое оборудование
  • Происхождение: Не указано
  • Контактное лицо: bernina.com/en-AU
Хорошие баллы
Плохие очки
  • Подходит только для потайной подшивки и эластичной строчки.
  • Плохое прохождение петли.
  • Для получения оптимального результата стежка требуется множество регулировок прижимной лапки и / или натяжения нити.
  • Шпулька наматывается неравномерно, маховик утоплен и скользкий, что затрудняет поворот.
  • Выбор строчки очень маленький и нечеткий — выбранная строчка подсвечивается через полупрозрачную переднюю панель.
  • С помощью прилагаемой маленькой отвертки неудобно заменить иглу.
  • Педаль легкая и не имеет противоскользящей основы.
  • Цена: 499 долларов
  • Оценка эффективности шитья: 77%
  • Оценка простоты использования: 82%
  • Уровень шума (дБА): 70
  • Тип шпульки: вставная
  • Регулировка давления прижимной лапки: Нет
  • Нитевдеватель: Да
  • Белый фон (помогает заправлять нить в иглу): Да
  • Работа без педали: Да
  • Защитный чехол: Винил
  • Кол-во петель: 16
  • Макс.длина стежка (мм): 5
  • Макс.ширина строчки (мм): 7
  • Вес (кг): 6.6
  • Заявленные размеры (см, В x Ш x Г): 31 x 42 x 19
  • Полость подачи ткани (мм, В x Ш): 90 x 135
  • Длина шнура питания (м): 2,7
  • Длина шнура контроллера (м): 1,5
  • Гарантия: 1 год
  • Происхождение: Китай
  • Контактное лицо: brother.com.au
Хорошие баллы
  • Отличное управление / маркировка функций — ЖК-дисплей.
  • Отлично справляется с обратной закрепкой, потайной строчкой, петлями и аппликациями.
  • Отличная инструкция.
  • Хорошо освещенная рабочая зона.
  • Относительно тихий и легкий.
  • Вставная шпулька с отличным обзором — отличная намотка.
  • Доступ к аксессуарам осуществляется через откидной отсек в свободном рукаве.
  • Можно использовать без педали.
  • Скорость двигателя можно регулировать с ножной педалью или без нее.
Плохие очки
  • Нет регулятора давления, но лапку можно поднять до максимального уровня для более толстой ткани, хотя лапка в этом положении не закреплена полностью.
  • Для замены лампочки необходимо обратиться в сервисный центр.
  • Педаль легкая, не имеет противоскользящей основы.
  • Цена: 299 долларов
  • Оценка эффективности шитья: 75%
  • Оценка простоты использования: 81%
  • Уровень шума (дБА): 75
  • Тип шпульки: вставная
  • Регулировка давления прижимной лапки: Да
  • Нитевдеватель: Да
  • Белый фон (помогает заправлять нить в иглу): Да
  • Работа без педали: Да
  • Защитный чехол: Жесткий футляр
  • Кол-во петель: 20
  • Макс.длина стежка (мм): 6
  • Макс.ширина строчки (мм): 5
  • Вес (кг): 8.2
  • Заявленные размеры (см, В x Ш x Г): 30 x 42 x 22
  • Полость подачи ткани (мм, В x Ш): 105 x 110
  • Длина шнура питания (м): 1,9
  • Длина шнура контроллера (м): 1,5
  • Гарантия: 2 года
  • Происхождение: Китай
  • Контактное лицо: Husqvarnaviking.com/AU/
Хорошие баллы
  • Отлично справляется с обратной закрепкой, декоративными строчками и аппликациями.
  • Вставная шпулька с отличным обзором — очень хорошая намотка.
  • Доступ к аксессуарам осуществляется через откидной отсек в свободном рукаве.
  • Имеет ножную педаль с противоскользящим покрытием и может использоваться без ножной педали.
  • Хорошо освещенная рабочая зона.
  • Очень хорошие инструкции.
Плохие очки
  • Относительно шумновато и тяжеловато.
  • Граница при потайной подшивке — натяжение невозможно отрегулировать для достижения хорошего результата.
  • Цена: 459 долларов
  • Оценка эффективности шитья: 66%
  • Оценка простоты использования: 74%
  • Уровень шума (дБА): 73
  • Тип шпульки: вставная
  • Регулировка давления прижимной лапки: Да
  • Нитевдеватель: Да
  • Белый фон (помогает заправлять нить в иглу): No
  • Работа без педали: Нет
  • Защитный чехол: Жесткий футляр
  • Кол-во петель: 25
  • Макс.длина стежка (мм): 5
  • Макс.ширина строчки (мм): 5
  • Вес (кг): 8.4
  • Заявленные размеры (см, В x Ш x Г): 31 x 43 x 18
  • Полость подачи ткани (мм, В x Ш): 115 x 125
  • Длина шнура питания (м): 1,9
  • Длина шнура контроллера (м): 1,4
  • Гарантия: 5 лет; 2 года на работе; 5 лет на механические и электрические детали
  • Происхождение: Тайвань Контакты: pfaff.com/au/
Хорошие баллы
  • Имеет хорошо освещенную рабочую зону.
  • Отлично выполняет закрепку.
Плохие очки
  • Это нормально только для пуговиц, зигзага и декоративной строчки.
  • Трудно попасть под лапку для петлицы толстой ткани.
  • Некоторые декоративные строчки плохо формируются.
  • Трудно поднять прижимную лапку в верхнее положение.
  • Цена: 499 долларов
  • Оценка эффективности шитья: 68%
  • Оценка простоты использования: 72%
  • Уровень шума (дБА): 74
  • Тип шпульки: Фронтальная загрузка
  • Регулировка давления прижимной лапки: Да
  • Нитевдеватель: Да
  • Белый фон (помогает заправлять нить в иглу): No
  • Работа без педали: Нет
  • Защитный чехол: Винил
  • Кол-во петель: 25
  • Макс.длина стежка (мм): 5
  • Макс.ширина строчки (мм): 5
  • Вес (кг): 8.1
  • Заявленные размеры (см, В x Ш x Г): 31 x 41 x 18
  • Полость подачи ткани (мм, В x Ш): 120 x 155
  • Длина шнура питания (м): 1,8
  • Длина шнура контроллера (м): 1,4
  • Гарантия: 3 года на механические части, мотор, педаль; 1 год на работу
  • Происхождение: Китай
  • Контактное лицо: sewing.aisin.com.au
Хорошие баллы
  • Имеет отличные инструкции.
  • Отличный контроль и маркировка функций.
  • Отлично подходит для аппликаций.
Плохие баллы
  • Подходит только для потайной подшивки и зигзага.
  • Граница для петель.
  • Машина сильно вибрирует на высоких скоростях.
  • Не имеет нитеобрезателя.
  • Хорошо освещена только левая сторона иглы.

Перед покупкой

  • Определитесь, к какому типу канализации вы относитесь. Собираетесь ли вы шить одежду для себя или своей семьи, мягкую мебель для дома или творческие поделки?
  • Получите лучшую машину для вашего бюджета, но не тратьте слишком много средств на функции, которыми вы никогда не воспользуетесь.
  • Поиграйте с несколькими автоматами перед покупкой. Не полагайтесь только на то, что владелец магазина продемонстрирует то, что он хорошо знает, и сделает его простым.
  • Обратитесь в сервисную службу. Включает ли это уроки и обслуживание?
  • Изучите местные ремесленные выставки или мероприятия, такие как выставка швов и ремесел и ярмарка ремесел и квилтов, которые проводятся в большинстве столиц в течение года. У большинства производителей есть стенды, укомплектованные опытными продавцами швейных машин.

У каждой марки есть модели от самых простых машин, подходящих для новичков, до чрезвычайно сложных, дорогих компьютеризированных машин. Получение одного со всеми наворотами может показаться отличным, но вы будете платить за функции, которые, возможно, никогда не будете использовать. Подумайте о покупке машины на один уровень выше того, что, по вашему мнению, вам нужно, чтобы вы могли расширить свои навыки.

Стоимость швейных машин от начального до высшего

Базовые швейные машины

Подходит для ремонта, простого пошива одежды и украшения дома.

Стоимость: 100 — 1000 долларов

Если вы новичок, то обнаружите, что более дешевая машина сделает все необходимое.

  • Шитье различных тканей
  • Сделайте основные стежки, такие как прямая и зигзагообразная, а также несколько декоративных строчек и хотя бы одну петлю для пуговиц.
  • Поставляется с основным набором аксессуаров.
  • На этом уровне у них может не быть автоматического нитевдевателя.
  • Перед покупкой убедитесь, что к любой машине прилагается четкий набор инструкций.
  • Если вы новичок, проверьте, предлагает ли производитель классы рядом с вами. Многие розничные продавцы предлагают занятия вместе с вашей покупкой.

Они относительно недороги, и с меньшим количеством компьютеризированных компонентов меньше всего может выйти из строя машина.

Средние швейные машины

Машина среднего класса имеет большее количество стежков и возможностей и подойдет тем, кто хочет делать больше, чем просто основы.

Стоимость: 800 — 3000 долларов
  • Помимо стандартных строчек, машина этой категории также будет иметь несколько рисунков вышивания и иметь большее количество насадок, чем базовые модели.
  • Они не так специализированы, как вышивальные или квилтинговые машины, но справятся с этими проектами.
  • Они также предлагают широкий выбор петель для пуговиц и автоматический нитевдеватель.

Хотя эти машины определенно дороже, они подходят для более широкого круга ремесел, чем более простые модели.

Швейные машины высокого класса

Машина по этой цене для серьезной канализации. Даже если вы думаете, что окажетесь здесь, лучше начать со средней машины и продвигаться вверх, поскольку они могут быть очень сложными для новичка.Как и следовало ожидать, у них будет длинный список дополнительных функций и возможностей.

Стоимость 5000 — 10000 долларов
  • Они предлагают большое количество стежков, и у вас будет выбор полностью автоматических петель для пуговиц.
  • Они будут иметь набор функций для вышивания.
  • Они полностью компьютеризированы.
  • Эти машины могут иметь цветной сенсорный экран, и вы можете загружать дизайны из Интернета и редактировать их на экране.

Швейные машины специализированные

Стоимость: 8000 $ +

Эти машины относятся к сегменту «high-end» на рынке, но подходят для тех, кто занимается определенным ремеслом.Они не машина для новичка.

Квилтинговые машины

Специализированная стегальная машина имеет превосходную систему подачи, которая обрабатывает слои ткани и имеет больше места для подачи ткани. Он также будет поставляться с большим столом для обработки количества ткани в одеяле.

Вышивальные машины

Специализированная вышивальная машина имеет центральный процессор, который управляет основными функциями, такими как игловодитель, обеспечивая большее количество позиций иглы и множество вариантов строчки.Встроенные банки памяти позволяют настраивать строчки или сохранять комбинации строчек для дальнейшего использования.

Оверлоки

Оверлоки — это отдельный сегмент швейного рынка, но если у вас есть оверлок, у вас также есть прямая швейная машина. В основном они используются для обработки краев, но также имеют фиксирующий шов для эластичных тканей.

На что обращать внимание на швейную машинку

Тип шпульки

Шпульки с верхней загрузкой или вставкой обычно имеют прозрачную крышку, поэтому Вы можете увидеть, сколько ниток осталось, не открывая машину.Они также обычно легче снимать и заменять. Шпульки с фронтальной загрузкой доступ через переднюю часть машины и может быть немного сложнее, особенно если у вас есть рабочая поверхность.

Нитевдеватель

Хотя их часто называют автоматическим нитевдевателем, это обычно не так автоматически, как следует из этого названия. Они могут быть полезны для тех из нас, у кого не идеальное зрение. Все модели работают на тот же принцип, но некоторые могут быть сложнее, чем другие.если ты у вас проблемы с ловкостью, вы должны попробовать их.

Ножная педаль

Ищите устойчивую ножную педаль приличного размера с противоскользящим основанием.

Регулируемое натяжение

Различные ткани и типы ниток требуют разного натяжения для получения наилучшие результаты и изменение длины стежка в зависимости от вашего проекта является важным. Они должны быть на любой хорошей машине, но некоторые из действительно дешевые модели не могут.

Полость для подачи ткани

Большая полость для подачи или дополнительная насадка для широкого стола позволяют подача через большие куски ткани намного проще и плавнее.

Обязательно наличие хорошо освещенного рабочего места. Проверьте, сколько и где рабочая поверхность подсвечивается. Также проверьте, сколько людей нужно, чтобы поменять лампочку — бум тиш! А если серьезно, то для некоторых моделей производитель предлагает отнести машину в сервисный центр, чтобы поменять лампочку.

Уровень шума большинства машин колеблется в пределах 66-80 дБ. Для сравнения, 70 дБ — это громкий разговор, а 80 дБ — интенсивный трафик.

Маховик

Убедитесь, что за него легко ухватиться.В некоторых моделях маховик утоплен, что затрудняет захват.

Переход с плоского на свободный рукав

Любой учитель скажет вам, что большую часть шитья следует делать на плоской поверхности поверхность. В большинстве машин используется ящик для принадлежностей, который вставляется и снимается с свободная рука, чтобы сделать плоскую поверхность (называемую планшетом). Если вы хотите получить доступ к аксессуарам в коробке, возьмите его. выключить, что может быть сложно, если вы находитесь в середине шва или у вас аксессуары, плавающие вокруг вашей рабочей поверхности.

Проверьте, можете ли вы приобрести стол, который крепится к машине и дает вам больше плоского рабочего пространства.

Рычаг для подъема и опускания прижимной лапки

Положение этого рычага очень важно, если вы правша, для большинства машин вам нужно дотянуться до машины что может быть проблемой, если вы работаете над проектом с большим количеством ткань проходит через центр машины.

Отверстия для пуговиц

Потренируйтесь делать отверстие для пуговиц, ведь нет ничего хуже, чем тратить часы на одежду, чтобы закончить ряд уродливых пуговиц дыры спереди.Не дайте себя обмануть словом «автоматический»; словно автоматическая заправка нити в иглу иногда бывает не так просто.

Количество стежков

Здесь важно знать, для чего вы используете свою машину удобно. Для начала вам понадобится только прямая строчка и зигзаг. сшить. Большинство машин будут поставляться с немного большим количеством стандартных, но чем больше у вас швов, тем выше цена, за которую вы можете заплатить то, что вы никогда не используете.

Ремонт

Узнайте, можете ли вы вернуть машину в магазин, где вы купили это на ремонт.Если нет, то куда его девать? Это тоже хорошая идея для регулярного обслуживания вашей машины.

Уроки

Воспользуйтесь уроками, предлагаемыми производителем или розничная торговля. Даже для самой простой машины вы найдете советы, которые могут совершенствуйте свои навыки. Уроки обязательны для более дорогих сложные машины.

Перед покупкой машины поиграйте с ней, большинство розничных продавцов должен быть в состоянии продемонстрировать функции и позволить вам попробовать чтобы проверить, подходит ли вам машина для вашего уровня навыков.

Установка

Установите машину в хорошо освещенном месте, чтобы компенсировать ограниченное освещение на большинстве машин. Используйте ту же эргономику, что и настраиваете свой стол — вы знаете, что происходит, когда вы сидите перед компьютер слишком долго. Легко увлечься своими проектами и вы можете стать очень жестким и болезненным, когда наконец выйдете из него.

4 лучших бренда швейных машин в 2022 году (лучший выбор машин каждого бренда)

Лучшие бренды швейных машин в мире

Швейные машины пользуются большим спросом с момента их создания. Не только в промышленности, но и люди хотят иметь швейную машину для домашнего использования или заниматься хобби.

Следовательно, знание о лучших брендах, производящих превосходные швейные машины, является обязательным для тех, кто любит шить или хочет узнать о различных швейных машинах.

Принимая во внимание эти факторы, мы решили посвятить целое место разговору о лучших брендах швейных машин, доступных сегодня на рынке.

Обзор лучших швейных машин

Есть несколько брендов, которые большую часть времени правили миром шитья. Такие бренды, как Singer, Juki, Brother и Janome, укрепили свои позиции в качестве надежных компаний, которые предлагают широким массам широкий ассортимент швейных машин.

Однако есть много небольших брендов, которые снова и снова предлагают фантастические продукты по очень низким ценам. Но этим компаниям не хватало последовательности, которую демонстрируют более крупные имена, такие как Janome.

В свободном месте ниже мы подробно рассказываем о каждой компании, производящей швейные машины, а также проливаем свет на некоторые из лучших продуктов соответствующих компаний.

JANOME ШВЕЙНАЯ МАШИНА

Janome — один из самых продаваемых брендов в США, штаб-квартира которого находится в городе Хатиодзи, Япония.

Компания была основана в Японии и имеет филиал на американском рынке в городе Махва, штат Нью-Джерси, под названием Janome America.

Компания значительно опередила несколько других коллег с точки зрения инноваций. Они изобрели множество машин, которым в последние дни подражали другие компании.

Считается, что Janome продает швейные машины более чем в 100 странах по всему миру. Само это число дает нам представление о масштабах компании.

Производимые машины и их типы

Janome отвечает за производство широкого спектра опций для швей. Типы швейных машин, выставленных на продажу Janome: —

Машины, которые автоматически питаются от электричества или компьютеризированные, получают обновления программного обеспечения снова и снова, чтобы повысить эффективность ранее принадлежавших швейным машинам.

Гигантская компания по производству швейных машин продает свою продукцию под разными названиями в разных странах.Janome является родителем нескольких известных брендов швейных машин, таких как: —

  • Kenmore for Sears
  • Artistic Sewing Suite
  • Elna
  • Neechi

Говорят, что такие бренды, как Neechi и некоторые другие, производятся на азиатских фабриках. , Большая часть продукции Janome производится в Соединенных Штатах Америки и распространяется по всему миру.

Обзор одной из лучших швейных машин Janome

Janome делает упор на производство швейных машин, которые очень просты в использовании.Поэтому компания всегда привлекала множество новичков и швеей начального уровня.

Считается, что качество машин Serger, производимых Janome, находится на высшем уровне. Несомненно, Janome считается одним из самых надежных брендов в мире шитья.

1. Компьютерная швейная машина Janome 8077

Это один из лучших продуктов, когда-либо производившихся Janome. Благодаря всем автоматическим функциям, которые швея хотела бы иметь в своем распоряжении, и универсальности, предлагаемой по очень приемлемой цене, это самая любимая машина из множества.

Кроме того, даже несмотря на множество функций, машина очень проста в использовании и совершенно не сбивает с толку швею начального уровня.

Унаследованное от машины автоматическое устройство намотки шпульки помогает пользователям заправлять нить в машину, не вызывая головной боли.

Качество стежка приличное, можно даже поиграться с длиной и шириной стежка, чтобы создавать индивидуальные проекты.

Все это за счет нескольких касаний.В целом, это фантастическая машина, способная порадовать швею любого уровня, будь вы новичок или профессионал.

Невысокая цена на такое чудесное изделие привлекает многих людей из мира шитья.

Можно с уверенностью назвать Janome 8077 одной из лучших швейных машин , доступных сегодня на рынке.

BROTHER SEWING MACHINE

Другой японский супергигант возглавляет список лучших мировых производителей швейных машин. Штаб-квартира Brother находится в Нагое, Япония, и отвечает за производство нескольких электронных машин по всему миру.

Компания Brother продает свои продукты под другим названием OEM. Компания Brother известна производством прочных швейных машин, которые могут выдержать испытание временем.

Кроме того, они сделали себе громкое имя, производя швейные машины для домашнего использования.

Компания Brother открыла свои фабрики в Чжухае, Китай, где они производят только механические швейные машины.

Компьютеризированные швейные машины и вышивальные швейные машины производятся на заводе в Тайване.

Компания Brother Industries открыла завод во Вьетнаме, который считается крупнейшим в мире производителем, выпускающим монобрендовые изделия.

В сентябре 2022 года компания продала свою 50-миллионную швейную машину отечественного производства. Brother считается одним из самых продаваемых брендов швейных машин в мире.

Произведенные машины и их типы

Как и Janome, Brother в течение года производит несколько машин различных жанров. Швейные машины, производимые под брендом Brother: —

  • Домашние швейные машины
  • Швейные машины для вышивания
  • Швейные машины для квилтинга
  • Домашние шкафчики
  • Швейные машины класса A
  • Промышленные швейные машины
  • Промышленные одноигольные Швейные машины

Лучшая швейная машина из серии от Brother

1.Швейная машина Brother XR9500 Project Runway

Brother Project Runway на сегодняшний день является одной из самых универсальных швейных машин, когда-либо представленных в мире шитья.

Он эффективен в лучшем виде и предоставляет множество интересных функций, чтобы привлечь швеи со всего мира.

Он прочный, долговечный и долговечный. Кроме того, он очень прост в использовании и облегчает процесс шитья.

Это дает пользователям возможность создавать прекрасные дизайны и строить превосходное качество.Качество строчки никогда не падает.

Кроме того, у вас есть множество возможностей для настройки дизайна с использованием рисунков и разновидностей строчек.

Компания уделила особое внимание пользовательскому интерфейсу. Это позволяет легко управлять независимо от ваших способностей к шитью.

Машина имеет 100 встроенных строчек, которые далее подразделяются на декоративные, реликтовые и рабочие строчки.

Каждая из этих строчек настраивается и имеет несколько функций.Самая широкая строчка из них — 7 мм.

С помощью встроенных швейных шрифтов можно выполнять даже базовые проекты по нанесению монограмм.

Широкий стол обеспечивает на 33% больше рабочего места. Это дает пользователю свободу выполнять большие проекты квилтинга.

Без сомнения, можно сказать, что это лучших компьютеризированных моделей , имеющихся на рынке. Это один из самых продаваемых продуктов Brother.

Они сделали себе огромное имя на мировом рынке.Если верить экспертам, Brother — одна из самых прибыльных компаний по производству швейных машин в мире.

JUKI SEWING MACHINE

Япония занимает лидирующие позиции в мире по продаже швейных машин лучших брендов. Juki — еще одна компания, подобная Janome и Brother, которая возникла из страны восходящего солнца со штаб-квартирой в Цурумаки, Токио.

Считается, что Juki является лидером в производстве лучших промышленных швейных машин в мире.

Также говорят, что это лучшая компания по производству швейных машин в мире, которая занимает уважаемое 1 st место на очень конкурентном рынке.

Компания также отвечает за производство высококачественных машин для установки компонентов бытового и поверхностного монтажа.

Juki имеет фабрики в странах Северо-Восточной Азии, таких как Вьетнам, Тайвань, Китай и Япония.

На сегодняшний день компания продала машины в более чем 150 странах на шести континентах.

Если верить цифрам компании, она продала промышленных швейных машин примерно в 170 странах.

Производимые машины и их типы

В отличие от Janome и Brother, у Juki гораздо больше швейных машин, чтобы привлечь швеей.

Модели разделены на два подразделения, а именно. швейные машины для одежды и других видов одежды. В каждой категории указаны модели, указанные ниже.

Для одежды
  • Одноигольная швейная машина челночного стежка
  • Зигзагообразная швейная машина
  • Цепная швейная машина
  • Закрепочная машина
  • Автоматическая машина
  • Пришивочная машина для столбиков
  • Покровошвейная машина
  • Закрепочная машина
  • Циклическая машина с компьютерным управлением
  • Машина для стежков с замком / защитным стежком
Для одежды, не относящейся к одежде
  • Плоская швейная машина
  • Швейная машина с длинным рукавом
  • Швейная машина с цилиндрической кроватью
  • Машина для сверхтяжелых материалов
  • Швейная машина со стойкой-кроватью

В этих категориях выпускается несколько моделей, которые намного больше по сравнению с швейными машинами других производителей в мире.

Величие машины можно понять по ее разнообразию. Кроме того, на эту машину можно положиться, когда речь идет о прочности и долговечности.

Лучшая модель от Juki Review

1. Juki DDL-8700-Промышленная швейная машина прямым стежком

Мощный серводвигатель и надежность Juki — вот что делает Juki DDL-8700 одной из лучших промышленных швейных машин на рынке сегодня. ,

Даже после того, как она была отнесена к промышленной швейной машине, она идеально подходит для домашнего использования.

Считается, что двигатель потребляет меньшую мощность и дает эффективные результаты. Кроме того, с таким мощным двигателем не нужно беспокоиться о громком звуке двигателя.

Машина весит около 30 фунтов и работает молниеносно. Чтобы быть точным, он может шить со скоростью 5500 стежков в минуту, не пропуская ни одного стежка и не меняя длину и ширину стежка.

Нет сомнений в том, что машина заклинивает даже после постоянной эксплуатации.Также без труда можно шить все легкие и средние ткани.

Даже после получения столь качественных результатов за гораздо меньшее время он совсем не вибрирует. Прочность и устойчивость машины на высшем уровне.

Несмотря на то, что это звучит безжалостно, когда речь заходит об эффективности машины, она очень проста в использовании и не причиняет пользователю никакого дискомфорта.

Одна вещь, которую машина может гарантировать вам каждый раз, — это то, что она может шить по очень прямой линии независимо от прочности ткани.

Неудивительно, что с учетом всех хороших качеств это одна из самых любимых машин профессионалов. Это также делает хорошей домашней машиной из-за ее простых в использовании функций и низкого уровня шума двигателя.

SINGER SEWING MACHINE

И, наконец, американская компания в списке лучших брендов швейных машин в мире. Парадоксально, что очень немногие бренды из Европы или американского континента сумели доминировать на швейном рынке.

Тем не менее, Singer был выдающимся американским исполнителем на рынке, где доминировали азиатские компании, особенно японские.

Это один из старейших производителей, украсивший швейное братство своим основанием еще в 1851 году. Со времени своего основания до сегодняшнего дня он сменил несколько имен.

В 1865 году она называлась Singer Manufacturing Company. Спустя столетие, в 1963 году, компания сменила название на Singer Company.

Штаб-квартира компании находится в Теннесси, Нью-Йорк, а производственные предприятия расположены по всей территории Соединенных Штатов Америки.

У певца много выкроек, и он начал продавать швейные машины в больших количествах с середины 1800-х годов.

Singer специализируется на производстве швейных машин практически всех типов. Особое внимание уделяется машинам для начинающих или швеи начального уровня. Их машины долговечны и имеют положительные стороны по своей эффективности.

Производимые машины и их виды

На текущем рынке певица имеет в продаже множество вариантов швейных машин. Их отечественные машины — самые продаваемые. Кроме того, они очень низкие по цене по сравнению с другими брендами на рынке.

Известная торговая марка отвечает за производство следующих типов швейных машин: —

Если вы ознакомились с нашими предыдущими обзорами, то вы могли понять, что машины Singer повсеместно присутствуют в каждой из категорий.

Таково влияние компании на мировой рынок. Он произвел достойный продукт в каждой категории.

Лучшая швейная машина от Singer

1.Singer 9960 Quantum Stylist Компьютеризированная швейная машина

Певица придерживается политики своей компании по производству простых в использовании машин, которые обеспечивают прекрасные результаты за меньшее количество времени.

Капельная подача с коробчатой ​​подачей — лучшая часть машины по мнению эксперта. В нем есть ответы на все ваши потребности в шитье.

Вы называете узор строчки, который хотите, и все будет сделано, не отнимая много времени. От простой прямой строчки до сложной монограммы — у вас будут ответы на все ваши требования к шитью.

Зубчатая рейка, унаследованная от машины, помогает ткани скользить мимо иглы и каждый раз обеспечивает профессиональную строчку.

Одна вещь, о которой вы должны позаботиться, — это держать игольную пластину закрытой в течение большей части времени.

Кроме того, машина может делать большинство вещей самостоятельно под вашим руководством. Он очень прост в использовании и обеспечивает максимальный комфорт для пользователя.

Машина имеет прочный металлический каркас, который обеспечивает пользователям стабильность, к которой стремятся при шитье.

Ткань или материал может быть подан плавно из нержавеющей стали станине с.Автоматический нитевдеватель и система верхнего ввода шпульки экономят время швеи начального уровня.

В нем не менее 600 встроенных стежков, включая 13 вариантов полностью автоматизированных петель.

Наряду с таким большим разнообразием опций в нем есть 5 различных шрифтов, что дает вам безграничные возможности при создании замечательных проектов.

Нить можно обрезать одним касанием. Эти функции упрощают пользователям создание бесконечных проектов в любое время.

Эта машина может работать одновременно дома и на промышленном уровне с одинаковой эффективностью.

Есть много других брендов, которые еще не достигли уровня известных брендов, таких как Singer, Janome, Brother и Juki. Такие бренды, как Reliable, Toyota и Consew, все еще далеки от достигнутого уровня.

Однако эти бренды постепенно начали получать значительную прибыль на швейном рынке. Но когда дело доходит до надежности, эти бренды часто пренебрегают более крупными брендами, такими как Brother.

Кроме того, эти бренды обеспечивают лучшую эффективность и долгосрочную гарантию, что увеличивает привлекательность швеи.

Преимущества владения лучшими марками швейных машин

Преимущества владения фирменной швейной машиной различаются от марки к торговой марке. Поэтому у каждого бренда есть свои преимущества.

Например, машины Singer хороши стабильностью и скоростью. Они могут работать продолжительное время, не создавая суеты.

Juki предоставит вам все необходимые функции по хорошей цене.Кроме того, эти машины очень прочные и совсем не вибрируют.

Машины Juki сравнительно быстрее других машин. Все благодаря мощным моторам, которые установлены в машинах. Такие бренды, как Bernie, производят отличные машины для вышивания.

Машины Brother и Singer больше всего предпочитают швеи начального уровня. Вышивка может выполняться на достойном среднем уровне.

На одной из этих марок можно освоить искусство шитья. Однако эти бренды не рекомендуются для профессионалов.

Профессионалы могут рассчитывать на то, что Берни, Джуки или Яноме удовлетворит их требования к шитью.

Два секрета идеального распила бревна на доски Слэб бензопилой

Лучшие бренды предпочитают даже дети, так как они созданы с учетом мер безопасности. Эти меры предосторожности позволят вашим детям не защемить палец.

Функция автоматического подъема / опускания иглы и другие подобные функции помогают швеям, находящимся в процессе обучения. Таким образом, в качестве швейной машины первого выбора необходимо иметь достойный бренд.

Лучшая цена лучших брендов?

Стоимость варьируется в зависимости от типа модели и марки.Базовые модели бренда могут стоить до 100 долларов, в то время как другие профессиональные модели и другие варианты могут прожечь дыру в 3000 долларов. Средняя модель может стоить около 300 долларов на известных онлайн-сайтах, таких как Amazon.

Цены варьируются в зависимости от встроенных стежков и других функций, предлагаемых на машине. Посетите наш сайт www.sewcare.com, чтобы получить подробные обзоры различных швейных машин.

Вы можете узнать о подходящих ценах, прочитав наши разделы, посвященные конкретным типам швейных машин.

Теперь, когда мы знаем о ведущих брендах, которые производят лучшие швейные машины в мире, вы можете рассмотреть многие из них, прежде чем решите купить швейную машину. Мы надеемся, что вам понравились наши отзывы о том же.

Если мы вообще забыли упомянуть какие-либо бренды, которые, по вашему мнению, должны быть в списке, вы можете назвать их в разделе комментариев ниже. Мы также будем рады пролить свет на предлагаемые бренды.

Janome, Brother, Bernina, Juki или Singer — это ведущие имена в мире шитья.Выбирайте с умом и сообщите нам, помог ли вам наш блог избежать путаницы. А пока, счастливые шитьёры!

Как выбрать четверть в доске циркуляркой

Выборка четверти циркулярной пилой: как сделать выборку, способы

Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

  • электрическим рубанком,
  • фрезером,
  • ручной дисковой пилой,
  • стационарной циркулярной пилой.

Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Последовательность выбора четверти

  1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
  2. Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
  3. Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
  4. Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

Несколько советов

  • Не забывайте о технике безопасности.
  • Если доски длинные, работайте с помощником.
  • Доски должны быть одинаковой толщины.
  • Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Как выбрать четверть в доске

Зная некоторые хитрости, можно очень хорошо сэкономить при строительстве. Правда придется потратить чуть больше времени, но при работах в больших масштабах экономия будет существенная.

Самый распространенный способ снизить затраты на приобретение пиломатериалов – это покупка второсортных изделий для придания им нужного вида своими руками

Как выбрать четверть в доске самостоятельно? Для начала приобретайте доску 2 сорта. Сделать это можно на сайте нашей компании Мосбрусторг. Наши цены помогут вам сохранить бюджет, но при этом получить необходимое количество материала.

После покупки доски простой конфигурации выбрать четверть в доске можно с помощью циркулярной пилы либо электрорубанка. Потом аккуратно оформить края и вот у вас есть изделие, цена которого в два раза выше.

Работа начинается с того, что с торца обычной доски делается пропил глубиной равной половине высоты, а затем делается пропил посередине торца. Далее линейкой отмеряют ширину будущего изделия. Глубина должна быть в два раза больше половины высоты из-за того, что потом отпиленную часть придется убрать.

В итоге из второсортного сырья вы получите изделие, которое будет отличаться своими положительными свойствами.

Доске четверти присущи следующие характерные черты:

  • великолепная термоизоляция;
  • эстетичный и презентабельный внешний вид;
  • отличный атрибут для декора;
  • отличный материал для наружной обшивки.

Как убрать биение пилы

Обрезная доска по низким ценам от компании Мосбрусторг – это отличное решение для оптовой закупки пиломатериалов. Мы е только предоставим вам скидку, а и бесплатно погрузим товар при самостоятельном вывозе.

Как выбрать четверть циркуляркой

Использование циркулярной пилы при изготовлении четверти доски значительно облегчит процесс. Если инструмент качественный, с острыми лезвиями круга и работает на хорошей мощности, вам это очень поможет. Ведь теперь можно выставить необходимые значения и не бояться отрезать лишнего.

Как выбрать четверть в доске циркуляркой? Процесс не имеет особых отличий от обычного, единственное это то, что у вас в руках теперь есть циркулярная пила. С торца доски делается пропил глубиной в половину высоты доски. Далее делается второй пропил в центре торца. Далее делаем нужные замеры и обрезаем так, чтобы четверть приобрела необходимую форму.

Электрорубанок — как выбрать четверть в доске

Электрорубанок это удобный инструмент для работы по дереву. С его помощью можно ровно обрезать древесину и получить изделие необходимой формы. Как выбрать четверть в доске электрорубанком? Процесс не отличается от работы с циркулярной пилой. Единственное, что может быть преимуществом работы именно с этим инструментом – это удобство при использовании и более четкое видение при выполнении задачи.

Такие работы помогут вам из более дешевого изделия самостоятельно изготовить качественный продукт, который отлично подойдет для декора и отделки помещения как внутри, так и снаружи.

Ручная циркулярная пила

Обычно дачники задумываются о покупке ручной циркулярной пилы поле того, как им пришлось вручную распилить пару досок вдоль их двухметровой длины, или около того. Иными словами – распустить доски.

Для этих целей и существует ручная дисковая циркулярная пила. Стоит вам приноровиться работать с ней, вам уже не избежать соблазна использовать циркулярку всюду, где она может заменить обычную ручную пилу-ножовку.

Через пару месяцев после покупки пилы, я понял, что для любых хозяйственных нужд достаточно покупать только широкие доски нужной толщины. А из них можно «нарезать» любые заготовки. Для скамеек, табуреток, различной дачной мебели, садовых решеток и массы других, полезных на даче вещей.

Для каркаса небольшого легкого дровяного сарая вполне достаточно сделать стойки 75х50, которые можно легко получить из стандартной доски 150х50. Из нее же несложно нарезать реек для декоративных «хламид» в саду под вьющиеся растения. Поверьте, экономия получается о-очень существенная.

Дальше – больше. Научившись с помощью циркулярной пилы выбирать четверть, можно навостриться быстро и качественно делать профили для отделки дверных и оконных проемов и обшивки внешних углов.

Заготовки будут смотреться добротно, не как покупные, что можно сломать одними пальцами. При этом затраты сократятся втрое, а то и более, с учетом «эксклюзивности» изделия.

Итак, не буду вас уговаривать – циркулярка это исключительно полезная в хозяйстве вещь!

Управление циркулярной пилой достаточно просто, но требует навыка и внимательности. Общие принципы регулировок я попытался продемонстрировать в двух интерактивных флешках:

На некоторых особенностях работы с циркулярной пилой, я бы хотел остановиться подробнее. Думаю, что эти моменты помогут и с выбором инструмента.

1. Глубина пропила. Всегда выставляйте глубину пиления равной толщине доски, которую собираетесь пилить. Возьмите себе это за правило. Можно меньше, если требуется сделать паз, но больше не следует. Не только из соображений безопасности. Например, вы можете пилить, разместив доску прямо на верстаке. Едва заметные бороздки на поверхности вашего верстака после таких распилов, совершенно не будут мешать вашей работе на протяжении многих лет.

Номинальная глубина пропила пилы выбирается исходя из ваших индивидуальных потребностей. На практике, чтобы пропилить доску 50 мм под углом 900, нужна глубина пропила 50 мм. Все что превышает этот размер, сгодится только для пропилов под углом. Так для пропила под углом 450 потребуется пила, имеющая интересующую нас характеристику на уровне 71 мм. Исходя из этого – делайте выводы. Часто ли вам придется пилить под углом?

2. Другие конструктивные элементы. Нижний кожух защиты от пильного диска (открываемый). Имейте в виду, кожух самостоятельно откроет пильный диск только в том случае, если ему ничего не мешает. Например, как в варианте А, когда конец доски находится как бы навесу.

Если доска лежит на верстаке, то попытка «автоматически» открыть кожух может закончиться плачевно: поняв, что кожух «мешает», вы попытаетесь поддеть его, приподняв заднюю часть пилы, диск войдет в материал, когда пила у вас будет находиться «на весу», без упора. Ее легко может отбросить, что само по себе небезопасно. Да и доску подпортите.

В этом случае нужно аккуратно вручную предварительно отвести в сторону защитный кожух. Хорошо приноровиться делать это таким образом, чтобы левой рукой и пилу прочно удерживать кончик фиксатора отведенного защитного кожуха. Безопасность, прежде всего!

Сначала продумайте, как будут вести себя все элементы, задействованные в процессе пиления, с учетом конкретной обстановки – потом действуйте!

Совместите передний конец отпорной плиты с метками, где начинать пиление, плотно прижмите его к доске. Обратите внимание, чтобы диск при включении не касался (!) верстака, для чего заднюю часть опорной плиты можно слегка приподнять. Включите пилу, наберите обороты и смело начинайте делать пропил.

Идеальный вариант с доской на верстаке: когда край доски, с которого начинается распил, на несколько сантиметров выступает за край верстака.

Распиливать вдоль доску, которая находится в сильно «подвешенном» состоянии (аж прогибается!) категорически не следует.

«Расклинивающий нож» служит для предотвращения зажима диска, и для того, чтобы вы не смогли «врезаться» диском в доску ведя его в обратную сторону. И почти гарантированно получить ощутимый обратный удар, наподобие того имеет место в схожих ситуациях у болгарки, цепной бензопилы, и прочего «вращательно-режущего» инструмента.

3. Параллельный упор, или направляющая. При наличии разметки, и соответствующего навыка, можно сделать ровный пропил и без параллельного упора, но я вижу в этом смысл лишь в тех редких случаях, когда вам потребуется доска вот такой формы:

Во всех остальных случаях, параллельный упор незаменим:

4. Фиксация заготовки. Во всех случаях заготовка должна быть надежно зафиксирована. Недопустимо, когда заготовка начинает двигаться вместе с пилой или отклоняться куда-то в сторону. Закрепив заготовку, перед тем как начать пилить, надо обязательно мысленно пройдитесь по ней пилой. Важно, чтобы на всем пути будущего движения пилы не было помех! Применяемые вами упоры и другой возможный крепеж нигде не должен оказываться на пути проводки инструмента или его элемента.

На фотографии выше, я привожу лишь пример из своей практики, хотя возможных вариантов масса. Думаю, в этом плане не следует слепо пользоваться чужими рекомендациями. Возьмите их за основу (из разных источников) и приспособьте для себя как пояс, затягиваемый по индивидуальному размеру.

С одной стороны (синий цвет) у меня к верстаку приделана рейка, которая служит утором, чтобы распиливаемая доска не съезжала вбок. Она выступает немного ниже 2 см, то есть меньше толщины досок, что я обычно обрабатываю на этом верстаке. Чтобы распиливаемая доска не скользила вперед, она прижимается ко второму упору (зеленому). Этот упор подбивается снизу на нужную высоту, чтобы в свою очередь также не мешать пиле при завершении проводки. Эта схема работы выработалась у меня за несколько лет, и для меня она удобна. В такой конфигурации можно пользоваться рубанком и фрезером (для грубых работ). На бороздки от старых пропилов я не обращаю внимания. Верстаку уже 7 лет и он всегда зимует под открытым небом. Верхние доски я крепил снизу, с тем расчетом, чтобы лезвие пильного диска никогда не могло напороться на шуруп.

Особенность (1): Старайтесь избегать при продольном распиле ситуаций, когда за распиливаемым деревянным массивом впритык следует следующая доска, без надежной фиксации:

В пограничной зоне доску может крутануть или вырвать из нее опасные щепки, а пилу может отбросить назад. Такое, к примеру, может произойти, когда как в случае с моим «зеленым» упором А, если лезвие пилы наедет на него.

В отдельных сложных ситуациях, когда требуется выбрать четверть для профиля, я дополнительно фиксирую заготовку шурупами, которые закручиваю в таких местах, где на них не наедет диск, и которые потом будут отрезаться при окончательной торцовке заготовки. Маленький совет: при «поточном» производстве чаще меняйте шурупы. Качество их плохое, головка быстро снашивается, можете легко ввинтить и не вывинтить.

При подготовке доски к распилу, следите, чтобы в ней не возникало внутренних напряжений, которые смогут заклинить диск.

5. Проводка. Вести пилу следует нежно, не перегружая мотор. Старайтесь давать пиле отдохнуть, когда приходится делать много продолжительных продольных пропилов. Если на протяжении нескольких часов непрерывно распускать ручной циркуляркой «мокрые» доски, то несложно «сжечь» мотор даже у надежной пилы профессионального класса.

Закончив пропил и подняв пилу вверх, держите ее диском от себя, даже если он уже закрыт защитным кожухом. Кладите пилу на пол или верстак, лишь, когда убедитесь, что диск полностью остановлен и «зачехлен». Воспитывайте у себя подобную «привычку» до уровня рефлекса.

Несмотря на огромный выбор, практически 90% имеющихся в продаже циркулярных пил представляют одну «среднюю» весовую категорию. Это самые популярные пилы, способные распилить самую востребованную в строительстве доску толщиною до 50 мм. Диаметр используемых дисков от 180 до 200 мм. Такая пила универсальна. Характерный диапазон мощности для таких пил – 1100-1800вт.

Пилы меньшего размера имеет смысл брать для регулярного выполнения специфических работ. Когда вам не требуется делать глубокие пропилы. Тогда вы сможете реализовать безусловное преимущество такой пилы – ее меньший вес.

Среди проверенных своей надежностью совсем «маленьких» пил – «паркетниц» следует особо выделить Skilsaw мощностью 500вт, правда сейчас она уже выпускается в версии 800вт. Эта модель, в самом деле, очень удобна для работы с вагонкой, штакетником, плитами OSB, ламинатом. Это супер легкая дисковая пила. Настолько легкая, что быстро начинаешь пользоваться ею одной рукой, намертво «отключаешь» нижний защитный кожух, теряя бдительность перед ее коварными чарами. Что недопустимо! Но, пожалуй, в этом заключается ее единственный недостаток.

Поэтому вернемся к пилам среднего класса.

Внешний осмотр – возьмите пилу в руки и почувствуйте, насколько она удобна именно для вас. Пила – опасный инструмент. Продолжительная работа с не комфортно лежащим в руках инструментом очень утомительна. Во время проводки циркулярной пилы человек на подсознательном уровне всегда очень сосредоточен, и испытывает несравнимо больше напряжение, чем провести по той же доске «утюг», что может быть значительно тяжелее. Поэтому фактор эргономики инструмента для циркулярной пилы я ставлю на первое место.

Сюда же следует отнести осмотр качества исполнения самого инструмента и материалов, из которых он изготовлен. Например, пластмассовый верхний защитный кожух – не очень хороший признак, но это на мой взгляд. Нижний защитный кожух должен открываться и закрываться плавно и без люфтов. При этом он не должен смотреться так, что его можно легко погнуть, если не слишком аккуратно «бросить» (случайно конечно) пилу на пол.

Бренд. Качественная циркулярка будет стоить от 4 до 6 тыс. рублей. В этом диапазоне можно выбрать достойный экземпляр известного бренда с репутацией, и заточенный точно под вас.

Для кого-то это будет Metabo, для кого-то Black&Decker, для кого-то Makita, но, по сути, конкретная марка среди «равных», как фактор принятия решения будет менее значима, по сравнению с эргономикой.

Прочие регулировки и особенности.

Обратите внимание, чтобы у понравившейся вам пилы все настройки делались легко. Например, ослабьте стопорный рычажок глубины пропила, поменяйте эту глубину и попытайтесь зафиксировать рычажок в различных положениях. Не буду «показывать пальцами», но есть популярные пилы, у которых с этим рычажком не все так просто. В положении минимального пропила он легко прочно затягивается, а в положении максимального – начинает упираться в подошву, и затянуть его будет непросто. Если попытаетесь исправить это сменой позиции рычажка на шлицах – получите неудобство при фиксации в другом положении.

Нижний защитный кожух может вызывать существенные неудобства при пропиле под максимально возможным углом (450), а то и просто не позволять сделать подобный пропил за счет того, что он просто будет выступать снизу подошвы наружу, вместе с пильным диском.

В самом деле, конструкция пилы непростая. Имеется много элементов, что поворачиваются в разных плоскостях – поэтому придирчиво оцените для себя удобство каждого из этих элементов.

Самое главное, чтобы после того, как вы установили и зафиксировали пилу в нужном положении, полученная конструкция не «расползалась» в разные стороны от рабочих нагрузок.

Немаловажен удобный и легкий доступ к щеткам с целью из самостоятельной замены, что особенно существенно для мощных пил.

Возможность стационарной установки – для некоторых может оказаться полезной опцией.

Электроника. Сейчас подобные модули модны. Помимо этого, для определенных целей они могут быть и весьма полезны. Например, электрический тормоз пильного диска в случае его заклинивания. Обратного удара он не предотвратит, но последствия его снизит (в этом плане эффективнее работает муфта скольжения, обеспечивающая свободное прокручивание при неподвижном пильном диске). В остальном, для циркулярных пил типичны те же электронные прибамбасы, что и для всех электроинструментов.

Это система плавного пуска (решает проблему «пускового тока»), система поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой, система регулирования оборотов (чтобы, например, снизить обороты и пилить пластик, а он при этом не плавился), система защиты двигателя от перегрузок.

Пильных дисков много. Я ограничусь теми, что предназначены для пиления древесины. Зачастую, самый лучший пильный диск – родной. Как правило, это прочный, долговечный и универсальный диск (естественно это относится только к брендам с заслуженной репутацией). Но рано или поздно и он изнашивается и требует замены, или заточки. Пилить затупившимся диском крайне нежелательно сразу по многим соображениям. Это чрезмерно напрягает мотор. Это «рвет» древесину вместо ровного распила. И это опасно более высокой вероятностью обратного удара при заклинивании тупых зубцов в массиве.

Практически все современные пильные диски имеют твердосплавные напайки на зубьях, что обеспечивает им продолжительный срок службы.

Выбор пильного диска для циркулярки Circular saw blade

Чем меньше зубьев (и они соответственно сравнительно большего размера), тем такой диск пилит быстрее, но рез получается грубее. Такие диски лучше подходят для продольного пиления древесины.

Диски с большим количеством зубьев используют для чистых отделочных резов. Эти диски наилучшим образом раскрывают свои преимущества при поперечном распиле древесины, хотя и продольные резы, сделанные такими дисками, также не вызывают претензий.

Наклон зубьев может быть положительным и отрицательным.

Чтобы лучше понять, как это работает, представьте себе, что вы чистите картошку, или затачиваете колышек, меняя угол наклона ножа. Очевидно, что лезвие работает по-разному, да и стружка получается не одинаковая. Большинство дисков для дерева имеют положительный угол наклона зубьев. Отрицательный угол пригодится для чистового реза пластика, ламината, алюминия. Также незначительный отрицательный угол наклона зубьев может потребоваться для тех дисков, которые устанавливаются на торцовочные и погружные пилы. Там траектория «внедрения» пилы в древесину отличается от классической. Соответственно – и иное распределение нагрузок.

Компенсационные прорези на дисках служат для предотвращения тепловых деформаций диска в случае его перегрева. Это снижает шумы и вибрацию, а также нагрузку на двигатель при работе пилы. Трение и биение диска, даже слегка изогнутого пропеллером, весьма неприятно.

Большое влияние на скорость и качество пиления оказывает не только количество зубьев и их наклон, но и их форма, и геометрия заточки. В большинстве случаев тонкости заточки сводятся к принципам разводки обычной ручной пилы. Но есть особенность, скорее маркетинговая тонкость. Если диск затупился, и вы решили попробовать заточить это самостоятельно, или отнести в мастерскую, то не все способы заточки можно воспроизвести «кустарно» без специального оборудования. Это маленькие хитрости производителей пильных дисков, которым выгодно, чтобы вы еще раз купили их диск, а не подтачивали его всю жизнь.

При выборе диска на такие моменты также следует обращать внимание.

Тема про пильные диски хорошо разжевана в интернете, причем не только в рекламном ключе, но и в информационно-познавательном.

И ещё: как правило, уважающие себя и покупателя производители размещают всю информацию о диске на его упаковке и непосредственно на его поверхности.

Говоря про ручные циркулярные пилы, нельзя не упомянуть об одной достаточно интересной их разновидности – погружных циркулярных пилах.

Они присутствуют в ассортименте далеко не у всех производителей. Реже, чем торцовочные пилы. С помощью таких пил гораздо удобнее вырезать прямоугольные отверстия в деревянных массивах, фанере, не затрагивая края. Принцип работы и особенности использования таких пил предлагаю посмотреть на страничке каталога одноименного производителя — Grizzly. Тех кого это заинтересует, смогут по ссылке внизу картинки зайти на соответствующий сайт.

И теперь самое главное! Ручная циркулярная пила – чрезвычайно опасный инструмент. Это нужно повторять постоянно. Предлагаю посмотреть ролики, где наглядно продемонстрированы возможные последствия от непочтительного обращения с циркуляркой, все, более, чем наглядно:

Думаю, увиденное заставит вас еще раз внимательно изучить инструкцию и рекомендации по безопасности от производителя вашего инструмента. И желаю никому не увидеть подобного в реальности!

Угловая дисковая пилорама своими руками чертежи – Дисковая угловая пилорама: изготовление своими руками

Дисковая пилорама своими руками — все от чертежей до видео

Здравствуйте уважаемый читатель! На связи с вами Андрей Ноак. В данном материале я расскажу Вам, каким образом в домашних условиях можно изготовить дисковую пилораму для решения задач по распиловке древесины. Дисковая пилорама своими руками– комплекс мероприятий, согласно которым в домашних условиях непосредственно вами будет произведена сборка оборудования согласно принципиальным схемам, чертежам и указаниям по сборке. Для того чтобы сформировать из бревен брус или доски применяют дисковую угловую установку.

Перед тем как приступить к работе, необходимо изучить принцип работы установки, прочесть и ознакомиться с оборудованием, которое будет применяться. Составить план пошаговых операций. Ни когда не торопитесь. Внимательно все изучите. Это Вас избавит от травматизма и увечий.

Силовая установка

Ниже я расскажу о силовой установке (один из компонентов нашей конструкции) и разберем какие компоненты необходимы для того что бы автоматизировать установку.

Во первых это линия подачи. Служит для того что бы транспортировать материал к режущим дискам. Изготовление линии можно исполнить как с транспортировкой бревен к диску, так и неподвижной. Если мы хотим сэкономить изготавливаем неподвижную конструкцию линии подачи.

Во вторых это непосредственно сам блок управления. Как Вы уже догадались, он служит для управления установкой. Зачастую его размещают с лицевой стороны узла реза, что это такое я опишу ниже.

На главной приборной панели можно разместить тумблеры (клавиши или кнопки) включения и выключения силового напряжения, потенциометры (осуществляют регулировку оборотов электродвигателя), систему защиты (для предотвращения поражения электрическим током), кнопку аварийного выключения, приборы измерения напряжения и силы тока (вольтметр, амперметр), сигнальные лампы (сеть, работа двигателя, авария и т. д).

Как собрать блок управления я расскажу в отдельной статье. Опишу все принципиальные электрические схемы, как и с чего можно соорудить в домашних условиях. К материалу приложу фото готового блока.

В третьих разберем, что такое узел реза. Как сделать данный узел? Можно исполнить как с двумя пилами, так и с одной. Расположение пил осуществляем в горизонтальной и вертикальной плоскости – вариант с двумя пилами. Такой установкой одновременно можно распилить бревно в двух плоскостях. Называют данный процесс обработки бревна угловым пилением.

Важным моментом для Вас можно отметить, что при выборе мини модели с использованием двух электродвигателей параметры необходимо подобрать по мощности и по количеству оборотов электродвигателя. Такое решение оградит Вас от ошибок и зря потраченного времени. Синхронизация этих значений приведет к синхронному резу бревна, ограничим вибрацию и ровность распила. Этого мы и добиваемся.

Из чего сделать?

Рассмотрим с чего же можно скомпоновать конструкцию циркулярки (в народе пилорама). Самым простым вариантом является рабочий стол. Отрезной диск размещен выше поверхности стола. С экономической точки зрения такой вариант является идеальным, но и конечно про недостатки:

  1. Низкая производительность;
  2. Подача пиломатериала к месту распила осуществляется в ручную;
  3. Обработка только листового пиломатериала или заготовок небольшого размера.

Если же все-таки Вы располагаете финансовыми возможностями, придется раскошелиться на закупку оборудования для монтажа угловой пилорамы. Плюсы данного оборудования:

  • Осуществление разреза материала в двух плоскостях;
  • Экономия времени на распил;
  • Энергоемкие показатели.

К недостаткам такой конструкции можно отнести:

  1. Дополнительные затраты на закупку дополнительного оборудования;
  2. Сложный монтаж оборудования.

Особенности

К конструктивным особенностям циркулярки можно отнести следующее:

  • Каретка режущая дисковая. На данной конструкции монтируются двигателя в горизонтальной и вертикальной плоскости, на вал крепятся режущие диски. По стационарной платформе каретка передвигается по смонтированным направляющим. Обязательно в таком случае необходимо смонтировать механизм для того что бы было возможно осуществить регулировки положения режущих дисков;
  • Платформа стационарная. На такой платформе монтируются фиксаторы для бревен. Если платформа будет без фиксаторов, бревно может сместиться, что приведет к порче пиломатериала.

Все материалы практически всегда у Вас под рукой, но если все-таки чего-то и не хватило, можно воспользоваться помощью хозяйственного магазина. Естественно это приведет к дополнительным затратам, но в таком месте можно закупить все оборудование и инструмент, который пригодится для монтажа. В расчет так же возьмите и материалы от зарубежных изготовителей. Оборудование так же справится с вибрацией, которая будет появляться в процессе работы с пиломатериалами.

Советы

Советы, которые пригодятся при изготовлении самодельной пилорамы в домашних условиях. Первое это нужно определиться, для чего нужна пилорама (домашняя стройка либо коммерция).

Второе — какой объем материала Вами будет распилен. Очень тщательно нужно подойти к конструктивным особенностям. Ведь так называемый самопал может привести к некачественному резу материала и его порче, так как оборудование будет подвержено постоянным нагрузкам.

Перед тем как начать необходимо начертить чертежи всей конструкции. Ведь не существует определенных особенностей по изготовлению. Каждая установка в домашних условиях собирается индивидуально, согласно вашим размерам.

В домашних условиях используют однофазную сеть. Применяют электродвигателя на 220 Вольт. Для увеличения производительности подключают сеть на 380 Вольт (трех фазная сеть). Умельцы применяют оборудование с бензиновым двигателем. Это бывает редко, но как показывает практика, бывает. В таких случаях нужно включить в конструкцию редуктор. Это необходимо что бы увеличить количество оборотов вращения пильного диска.

Это важно

Ниже приведены важные моменты, на которых стоит обратить внимание:

  • При изготовлении каркаса использовать швеллер №4 и №6. Для уменьшения вибрации, соединения обвариваем сваркой;
  • Направляющие каретки следует применять рельс марки Р50. Обязательно проверить на наличие искривлений и деформаций рельс. Затем осуществляется подбор опорных колес;
  • Передвижная часть платформы должна совпадать с размером каретки. Дополнительная регулировка возможна при помощи ступиц опорных колес;
  • Силовая установка (двигателя) монтируется подальше от места распила.

Видео в тему

В принципе вот и все, что хотелось рассказать. Не забывайте при эксплуатации оборудования проверять техническое состояние. Если материал был Вам полезен, рекомендуйте друзьям в социальных сетях. Буду рад ответить на Ваши вопросы. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: чертежи, видео

Во время первичной обработки древесины понадобится пилорама. Это оборудование может быть нескольких типов — дисковая или ленточная. Для самостоятельного изготовления предпочтение отдается первому виду, так как она обладает хорошими эксплуатационными свойствами и относительно несложной конструкцией.

Принцип работы дисковой пилорамы

Горизонтальная дисковая пилорама

Перед тем как сделать конструкцию, следует ознакомиться с принципом работы и назначением комплектации мини дисковой пилорамы. В большинстве случаев она необходима для распиловки бревен большого и среднего диаметра. В результате этого происходит формирование досок или бруса.

Основным компонентом конструкции является силовая установка. Она должна обеспечить должное количество оборотов одного или двух дисков. Кроме этого, для максимальной автоматизации работы необходимы следующие компоненты:

  • подающая линия. Она может быть неподвижной или с системой транспортировки бревна к дискам. Чаще предпочитают сделать первый вариант, так как он менее всего затратен при самостоятельном изготовлении;
  • узел реза. Состоит из одной или нескольких пил. В зависимости от их расположения может быть горизонтальным или поперечным. Для одновременной обработки бревна в двух плоскостях необходима пилорама углового пиления;
  • блок управления. Чаще всего он находится на внешней части узла реза. С его помощью оператор может регулировать количество оборотов двигателя, включать или выключать оборудование.

Угловая пилорама необходима для тангенциального и радиального распила заготовок. Благодаря своей конструкции максимально рационально используется весь объем бревна.

В комплектацию мини двухдисковых моделей обычно входят два двигателя. Однако не всегда их мощность и количество оборотов могут совпадать. Эти параметры необходимо рассчитать заранее и сделать соответствующий узел реза.

Выбор конструкции дисковой пилорамы

Самодельная вертикальная пилорама

Самая простая самодельная распиловочная конструкция состоит из стола, над поверхностью которого находится отрезной диск. Сделать подобную модель можно в домашних условиях. Однако ее производительность будет невысока.

Главным недостатком этой конструкции является необходимость самостоятельно осуществлять подачу бревна к месту распиловки. Это приведет к нарушению геометрии будущей доски или бруса. Поэтому подобные типы оборудования используются только для обработки небольших заготовок или листового материала.

Намного большей функциональностью обладает угловая пилорама. Она выполняет одновременно два реза в горизонтальном и вертикальном положении. Однако ее изготовление сложнее, чем у вышеописанной модели. Дисковая пилорама своими руками имеет такие особенности конструкции:

  • подвижная режущая каретка. Она передвигается по направляющим, находящимся на корпусе стационарной платформы. На каретке располагаются два двигателя, на валы которых установлены пильные диски. Обязательно необходимо сделать устройство для регулировки положения кромок дисков;
  • стационарная платформа для заготовок. В ней предусмотрены фиксаторы бревен. В противном случае во время работы возможно смещение, что приведет к деформации изделия.

Подобную мини конструкцию можно сделать из подручных материалов. Важно, чтобы она смогла выдержать нагрузки и постоянную вибрацию, которая неизбежно появится во время работы.

Если пилорама рассчитана только на производство досок — можно вместо горизонтальной пилы установить еще одну вертикальную. Это позволит увеличить производительность оборудования.

Советы по самостоятельному изготовлению

Пример угловой пилорамы

Если пилорама необходима в коммерческих целях для обработки больших объемов древесины – подходить в самостоятельному изготовлению следует очень тщательно. Самодельные модели не всегда смогут обеспечить качественный рез при постоянной нагрузке. Но для небольших работ можно сделать конструкцию своими руками.

Прежде всего следует правильно подобрать мощность и количество оборотов силового агрегата. При установке электродвигателей подобных проблем не возникнет, но придется подключать линию 380 В, так как для обеспечения производительности потребуется монтаж трехфазных моделей. Если планируется применение двигателей внутреннего сгорания, что происходит крайне редко, устанавливают повышающий редуктор для увеличения числа оборотов пильных дисков.

Предварительно необходимо сделать мини чертежи будущей конструкции. Так как для изготовления будут применяться подручные материалы — перед формированием схемы следует снять их точные размеры. Не существует точных правил по изготовлению двухдисковой пилорамы – конструкция в каждом случае получается сугубо индивидуальная.

Однако для создания надежного оборудования рекомендуется следовать советам профессионалов:

  • каркас необходимо изготовить из швеллеров №4 или №6. Для соединения следует использовать два способа – механический с помощью болтов и сварной. Это обеспечит максимальную прочность и как следствие – долговечность;
  • в качестве направляющих каретки лучше всего использовать стандартные рельсы Р50. Они не должны быть деформированы или искривлены. Колеса для платформы подбираются под них;
  • во время изготовления нужно учитывать, что ширина каретки и передвижной платформы должны быть одинаковыми. Допускается небольшая регулировка с помощью ступиц колес;
  • расположение двигателя. Так как большинство моделей имеют воздушное охлаждение – силовую установку следует располагать как можно дальше от места распиловки. Для привода диском следует сделать вал или цепную передачу;
  • для защиты оператора на платформу устанавливают стальной щит. Он предотвратит появление опасных ситуаций. Но при этом он не должен препятствовать нормальному обзору.

Во время эксплуатации необходимо периодически проверять состояние оборудования. Самодельная установка при длительной эксплуатации может потерять свои первоначальные качества. Также не нужно забывать проводить заточку пил с двух сторон, а после завершения их ресурса работы – менять на новые.

Для изготовления ручной пилорамы своими руками нам потребуются (в зависимости от конструкции):

  • строительные козлы;
  • доски;
  • швеллеры;
  • уголки;
  • электродвигатели;
  • набор ручного инструмента;
  • наличие двух пар рельс;
  • металлические пластины.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельной угловой дисковой пилорамы:

Примеры подробных чертежей

Угловая пилорама своими руками | Строительный портал

Сегодня все больше производителей качественных пиломатериалов отдает предпочтение угловому методу пиления, по достоинству оценивая экономические преимущества и новые возможности от применения угловых дисковых пилорам и станков.

Содержание:
  1. Предназначение угловой пилорамы
  2. Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы
  3. Особенность метода углового пиления
  4. Методы радиального и тангенциального распила
  5. Цикл резания
  6. Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала
  7. Сборка угловой пилорамы своими руками

Предназначение угловой пилорамы

Современные угловые дисковые пилорамы, будучи удобным и многофункциональным оборудованием, позволяют быстро, а главное, качественно производить радиальный распил досок. Благодаря инновационной технологии, лежащей в основе работы угловой пилорамы, возможности оборудования такого типа по сравнению с традиционным способом изготовления пиломатериалов значительно расширены, что благоприятно сказывается на ассортименте готовой древесной продукции.

Доски радиального распила, полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой, повышенной прочностью и высокой стоимостью, что ни в коем случае не снижает спрос на них. Превосходные качественные характеристики досок радиального распила позволяют успешно использовать их для формирования клееного бруса и изготовления корпусной мебели, элитных деревянных окон и дверей.

Возвращаясь к вопросу стоимости досок радиального распила, необходимо отметить, что изготовление или покупка угловой пилорамы – это начало стабильного и выгодного бизнеса: качественная древесина, являясь основополагающим строительным материалом, востребована всегда, а это обеспечит Вам постоянный поток заказов и немалую прибыль.

Кроме того, организация производства пиломатериалов на базе использования углопильных станков выйдет гораздо дешевле, нежели если Вы остановитесь на традиционном подходе.

При этом следует учесть, что дисковая пилорама, изготовленная своими руками, во многом уступает надежной и качественной пилораме заводской сборки. Имея за плечами обширный опыт изготовления угловых станков и возможность применения новейших комплектующих и узлов, заводы-изготовители регулярно совершенствуют технические характеристики, повышают функциональную нагрузку и уровень безопасности. А это означает, что риск ведения бизнеса на основе применения кустарной продукции может быть неоправдан.

Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы

Угловая пилорама используется для изготовления:

  • обрезного пиломатериала, в том числе радиального;
  • всевозможных заготовок для погонажных изделий;
  • многослойного бруса;
  • паркета;
  • индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Стандартная комплектация угловой дисковой пилорамы включает электрическую лебедку с регулируемой скоростью, которая с помощью специальных кнопок на пульте управления обеспечивает вертикальное позиционирование.

Благодаря использованию дисковой пилорамы, схему которой можно без труда скачать в интернете, Вы сможете достичь более высокую точность по сравнению с маховой или ленточной пилорамой. Конструкция углового дискового станка обеспечивает оптимальное решение схемы раскроя бревна, рациональный выход обрезной доски и исключает холостой ход пилорамы.

По сравнению с ленточными пилорамами, угловые дисковые станки обладают следующими преимуществами:

  • Более высокая надежность: пильный диск, выступающий в качестве режущего инструмента, обладает длительным сроком службы, не рвется, исключены «волны» и микротрещины, рабочему инструменту не требуется «отдых»;
  • В результате пиления образуется качественная обрезная доска с минимальным процентом отходов;
  • Распил бревна осуществляется с одной установки, исключается необходимость кантования и переворотов;
  • Качественная заточка дисков обеспечивает высокую чистоту обработки.

Для контроля за процессом распила, состоянием оборудования, а главное, удобства работы на угловом дисковом станке предусмотрено размещение оператора в специальной подвижной кабине. Фиксация бревен при работе на дисковой угловой пилораме производится посредством использования надежных зажимов, которые прочно удерживают бревна, не позволяя им менять свое положение во время распила.

Специалисты различают однодисковые и двухдисковые угловые дисковые пилорамы.

Главная особенность двухдисковых станков – это наличие двух дисковых пил, расположенных вертикально и горизонтально относительно друг друга, что обеспечивает пилораме большую производительность и эффективность. Так, в процессе распила пильные диски превращают цельное бревно в готовые изделия с радиальным расположением волокон.

Отличительной особенностью однодисковых угловых станков является возможность осуществления распила бревен в любом направлении: в прямом и обратном, изменяя свое горизонтальное расположение на вертикальное.

Особенность метода углового пиления

Угловое пиление, будучи новым направлением в сфере первичной деревообработки, осуществляется на дисковом бревнопильном оборудовании с ортогональной подачей пильных дисков или с применением механизмов автоматического поворота рабочего блока. Технологический процесс достаточно прост: расположенные ортогонально дисковые пилы последовательно распиливают бревна на планки с расположенными радиально годовыми кольцами, то есть под углом 45 ° к самой большой плоскости профиля ламели.

Используя два пильных диска, находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, производится распиловка бревен, которые закрепляются на неподвижной станине оборудования, по направляющим которого осуществляет движение портал с пильным инструментом.

Применяя многодисковый станок и оборудование с поворотным шпинделем пилы, можно получить качественный пиломатериал заданного сечения прямо из бревна, исключив стадию обработки необрезного древесного материала. В основе конструкции поворотного углопильного оборудования лежит особый поворотный режущий механизм.

Особенностью данного станка является выполнение распиловки при помощи подвижной каретки вдоль закрепленного бревна набором пильных дисков. Оператор самостоятельно определяет схему распиловки бревна, учитывая оптимальную модель раскроя бревна и сменное задание. Необходимо отметить, что современные модели углопильного оборудования оснащены программами автоматической оптимизации раскроя, устанавливающими основные параметры работы угловой дисковой пилорамы – скорость, ширину и глубину разреза, возможность смещения рабочего инструмента по ортогональным осям распила.

Зачастую приводы подобных установок имеют двигатели с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для определения угловой скорости рабочего двигателя и управления на автоматическом уровне за скоростью подачи пильного шпинделя. За счет этого можно получить наиболее подходящее соотношение скорости реза с учетом твердости древесины и выбора дисковой пилы.

Методы радиального и тангенциального распила

Распил считается радиальным, если плоскость разреза проходит параллельно сердцевине ствола или через нее. Полученные доски радиального распила характеризуются наличием однородной текстуры и цвета, минимальными межкольцевыми размерами. Готовые пиломатериалы обладают высокой износоустойчивостью, поскольку устойчивы к внешним воздействиям и не подвержены деформации. Коэффициент усушки доски радиального распила составляет 0,19%, а коэффициент разбухания — 0,2%. Следует отметить, что эти показатели у досок радиального распила в два раза лучше, нежели аналогичные показатели пиломатериалов тангенциального распила.

Что касается стоимостного показателя, то он достаточно высок, поскольку выход пиломатериалов радиального распила достигает всего 10-15% от общего объема.

Для того, чтобы получился высокопрочный клееный брус, необходимо произвести приклеивание ламелей вдоль пласти, полученных посредством сращивания заготовок «на ус» из плашек полурадиального и радиального распила. Возникший от склеивания пласти с годовыми кольцами под углом наклона до 45°, так называемый эффект «сопротивления волокон», во многом определяет характеристики прочности клееного бруса, его жесткость и стабильность геометрических параметров.

Таким образом, для изготовления бессучковой и клееной древесины применяются плашки и пиломатериалы, полученные методом радиального или полурадиального распила.

Распил считается тангенциальным, если плоскость разреза лежит на расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичному слою. Полученные пиломатериалы обладают ярко выраженной текстурой и имеют насыщенный волнообразный узор годовых колец. Коэффициент усушки и разбухания досок тангенциального распила значительно выше, не исключена возможность коробления, вследствие чего стоимость готовых пиломатериалов на порядок ниже.

Использование дисковых пилорам углового пиления, стоимость которых достаточно высока, тем не менее, значительно упрощает технологию производства готовых пиломатериалов. Уникальная конструкция станков позволяет получить хороший выход досок высокой сортности и идеальную геометрию пиломатериалов, а в сочетании с наименьшими первоначальными капиталовложениями и расходами на обслуживание агрегатов достаточно эффективно для внедрения на малых и средних предприятиях.

Принято читать, что предназначение дисковых пилорам для радиального распила состоит исключительно в производстве радиальных пиломатериалов. Это суждение неверно из-за технологических особенностей метода углового пиления. Логичнее было бы утверждать, что способ углового пиления совместно с изготовлением традиционных обрезных пиломатериалов позволяет и радиальные доски из одного бревна.

Используя индивидуальный раскрой бревна посредством углового пиления можно получить одновременно радиальные доски из бездефектных зон бревна, а также традиционные обрезные из области расположения пороков. При этом ширина и толщина выпиливаемых в последовательном порядке пиломатериалов, ограничивается исключительно диаметром рабочего диска.

Получив 15-20% радиальных досок из обычного сырья от общего объема изготовленных пиломатериалов, можно в несколько раз увеличить свою прибыль при том же уровне расходов. При несоблюдении этого правила деревообработчик в целом получит низкую эффективность.

Цикл резания

Пильный диск в начале процесса резания расположен в горизонтальном положении. Перемещаясь вперед, диск осуществляет горизонтальный рез по всей длине бревна. Достигнув конца бревна, он меняет свое расположение и становится вертикально. При выполнении обратного хода надрезанная область отделяется вертикальным резанием. Затем пильный диск меняет свое расположение на горизонтальное и цикл повторяется. Такая технология позволяет получить обрезной пиломатериал заданного сечения. Многопильные станки с ортогональным размещением дисковых пил цикл резания аналогичен, хотя и несколько сложнее, поскольку вместо поворота применяется метод подвода дисковых пил в одной плоскости и отвода в другой, потом наоборот.

Итак, залогом успешной работы деревообработчика является умение рационально произвести качественный распил бревна на пиломатериалы. При этом не следует забывать, что любое оборудование, каким бы оно ни было современным и «умным», — это всего лишь средство труда с конкретным набором технологических операций. И только многолетний опыт, профессионализм и фантазия оператора определяют количество циклов пиления в последовательности распиловки досок на пильных станках, оснащенных, к примеру, механизмом автоматического поворота рабочего пильного узла.

Ролик youtube

Ролик наглядно показывает получение обрезной доски с габаритами 50х100 на пильном станке базовой комплектации.

Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала

Дисковые угловые пилорамы, в частности с применением механизмов автоматического поворота пильного диска, считаются наиболее приемлемым и подходящим оборудованием для малых и средних лесопильных предприятий.

Далеко не каждый производитель может обеспечить себя высококачественным сырьем для изготовления радиальных пиломатериалов. Например, по той простой причине, что в своей основе приходится иметь дело с пиловочником не высокого качества и диаметром 24-26 см. Однако на практике изготовить радиальные доски хорошего качества можно из диаметра не менее 32 см, без учета в них сердцевины, сучков и прочих дефектов. В идеале качественные радиальные пиломатериалы высокого качества получаются только при использовании высококачественного сырья диаметром 38-40 см. Исключительно в этом случае целесообразно расходовать все бревно на доски радиальные определенного сечения.

Иначе Вы рискуете стать обладателем множества короткомерных заготовок и отходов, в результате себестоимость продукции станет высокой, а производство — слишком трудоемким и нерентабельным. Поскольку основная масса изготовителей имеет дело не с собственным сырьем, а с покупным, то они не понаслышке знакомы со всевозможными трудностями, связанными с поставками сырья для изготовления качественного пиломатериала. Лишь оптимизировав производительность станков для углового распила, деревообработчик сумеет переработать такой объем материала, который можно поставить и не беспокоиться, что пилорама остановит свою работу из-за отсутствия качественного сырья в необходимом объеме.

Сборка угловой пилорамы своими руками

Не вызывает сомнений, что угловая дисковая пилорама является незаменимым оборудованием для тех, кто связал свою жизнь с обработкой дерева и для тех, кто своими руками планирует в ближайшем будущем построить деревянный дом.

Изготовление оборудования для углового распила в заводских условиях – удовольствие недешевое, а значит, покупать угловую пилораму по заводской цене целесообразно тем, для кого профессиональное получение лесоматериалов – основной источник доходов.

Однако если Вы не являетесь бизнесменом, но пилорама, тем не менее, Вам необходима, то лучшим выбором станет изготовление угловой дисковой пилорамы своими руками. При этом процесс изготовления не потребует от Вас больших вложений, однако придется проявить смекалку и терпение для разработки чертежа угловой пилорамы, проектирования и подготовки устройства угловой пилорамы, отдельных деталей и узлов и сборки готовой конструкции.

Основные моменты сборки самодельной дисковой пилорамы

  1. Итак, для изготовления дисковой пилорамы своими руками в первую очередь Вам потребуется прочный металлический каркас, который можно изготовить из любых металлических труб или направляющих.
  2. Для надежного соединения труб воспользуйтесь методом сварки.
  3. Для разработки и создания направляющих для каретки специалисты рекомендуют остановить свой выбор на качественных рельсах без внешних дефектов, иначе колеса каретки будут постоянно соскакивать или застревать, вместе с тем, ролики или колеса должны идеальным образом подходить под готовые рельсы.
  4. Непосредственно каретку можно собрать из металлических деталей и частей.
  5. При изготовлении пилорамы необходимо обратить внимание на то, что геометрические параметры каркаса с закрепленными на нем роликами или колесами, должны соответствовать расстоянию между готовыми рельсами, что обеспечит плавное и свободное перемещение каретки в процессе работы угловой дисковой пилорамы.
  6. Приводом дисковой пилы может послужить любой бензиновый двигатель. При создании дисковой угловой пилорамы, необходимо устанавливать двигатель более высокой мощности, поскольку работа будет осуществляться двумя пильными дисками.
  7. И напоследок, следует напомнить, что для того, чтобы исключить возможность перегрева привода, необходимо цепную передачу заменить более надежным и долговечным аналогом. Этим Вы обезопасите станок и значительно продлите его эксплуатационный период.

Ленточная, дисковая самодельная пилорама

Древесина — один из древнейших материалов, которым и поныне пользуется человечество. Без нее не могут обойтись ни в строительстве, ни в производстве мебели, ни во многих других областях, где требуется достаточно прочный, легко обрабатываемый недорогой материал.

Самодельная дисковая пилорама

А изготовление деревянных изделий своими руками может быть не только профессиональным, но и любимым делом, которое приносит кроме пользы еще и удовольствие.

Общие данные

Работа с древесиной начинается с распиловки ствола дерева на доски, брус или рейки. И в этом случае, наиболее подходящим устройством для получения из бревна соответствующих пиломатериалов, является пилорама:

  • дисковая;
  • цепная;
  • ленточная;
  • дисковая угловая (углопильная).

Все эти типы распиловочных станков можно сделать своими руками для использования в домашнем хозяйстве или на небольшом производстве. Самодельная пилорама, при всей своей неказистости, будет работать ничуть не хуже заводской.

При этом она сэкономит массу денежных средств и поможет стать настоящим специалистом в области деревообработки.
к меню ↑

Дисковая пилорама

Сделать своими руками дисковую пилораму наиболее просто, так как для этого не понадобятся какие либо особые знания. Достаточно изучить несколько готовых проектов, или позаимствовать принцип работы и особенности компоновки у заводских образцов.

Дисковая пилорама сделанная своими руками

Очень хорошо зарекомендовала себя самодельная дисковая пилорама, устроенная по промышленно изготовленным изделиям с названием «Урал» и «Корвет»:

  • «Урал» — дисковая пилорама позволяющая работать с заготовками диаметром до 800 мм и получать от 65 до 75% выхода обработанной древесины. Производительность составляет до 10м³ за смену;
  • «Корвет» — углопильная дисковая пилорама, которая может работать с сырьем до 1000 мм в диаметре.

Самодельная дисковая пилорама состоит всего из нескольких узлов:

  • станины;
  • электродвигателя;
  • дисковой пилы.

Все остальное (привод, схема электропитания, система подачи и крепления древесной заготовки) добавляется к этим частям в соответствии с собственными желаниями и возможностями.

Самый простой вариант мини пилорамы представляет собой стол, с прикрепленным снизу валом, на котором расположен зубчатый диск, вращающийся в узкой щели столешницы. Привод осуществляется посредством передачи вращательного момента через ремень от электродвигателя.

Для изготовления станины (стола) потребуются металлические уголки или деревянные брусья, из которых можно сделать каркас, на котором затем закрепляется рабочий стол.

Дисковая пилорама УРАЛ

Режущие диски также можно сделать своими руками из стального или дюралевого листа толщиной 3 мм. Размер (диаметр) диска должен быть в пределах 50 см и его достаточно оснастить всего двумя-тремя зубьями. Этого вполне достаточно для работы практически с любой породой дерева.

Сделать режущие зубья можно из сломанного сверла или твердосплавной стали. Угол реза у них должен быть выдержан в пределах 30 градусов, а задние углы не менее 15 градусов. После закрепления зубьев на диске, его необходимо сбалансировать, для того чтобы избежать ненужной вибрации при вращении.
к меню ↑

Ленточная пилорама

Более точным определением такого мини устройства, сделанного своими руками, является выражение — самодельная шинная пилорама. Потому что зачастую, пильная лента такого устройства, расположена на двух обычных автомобильных колесах от легковушки.

Ленточная мини пилорама может иметь такие основные характеристики:

  • каркас высотой 1,2 м с шириной и глубиной по 0,9 м;
  • направляющие рейки (рельсы) по которым происходит передвижение каркаса шириной 0,9-1,2 м и длиной до 8-10 метров.
  • пильная лента расположена на колесах с шинами R13 любой стандартной высоты и ширины;
  • ленточная пила, соединенная в кольцо, имеет длину в 2,66 м.

Общий вес движущейся на роликах по направляющим конструкции обычно не превышает 50 кг, а сами направляющие могут быть сделаны разборными.

Схема устройства дисковой пилорамы

Поэтому слово мини — вполне подходит для такого устройства, так как при необходимости его легко можно перевозить в разобранном виде даже на легковом автомобиле.
к меню ↑

Конструкция

Для того чтобы сделать такую мини пилораму достаточно придерживаться следующих принципов:

  • создать движущийся на роликах (по направляющим) каркас, на котором будет закреплена ленточная пила на колесах и привод, оснащенный бензиновым или электрическим двигателем;
  • проложить направляющие (рельсы) для передвижения вручную рабочей конструкции при распиловке;
  • предусмотреть элементы крепления заготовки (бревна) между рельсами;
  • оснастить рабочую часть конструкции точным подъемным (опускающим) механизмом для выставления размеров (толщины) будущей доски;
  • обеспечить водяное охлаждение пилы (струя воды из трубки, выведенной от высоко расположенной емкости).

Принцип работы

Вращаясь на двух колесах, ленточная пила, замкнутая в кольцо, своей нижней частью проходит через древесину, распиливая ее. Для продвижения вперед, необходимо приложить небольшие усилия, толкая подвижную конструкцию перед собой.

Шины на колесах необходимо отбалансировать, для устранения вибрации, которая может повлиять на качество распила. С каждым новым проходом с заготовки снимается слой определенной толщины, которая задается опусканием по вертикали подвижной части с режущим узлом.
к меню ↑

Угловая пилорама

Углопильная мини пилорама, которую вполне возможно сделать своими руками, позволит получать очень качественные пиломатериалы. Это обусловлено тем, что с ее помощью можно получать доски радиального распила, которые отличаются своим отличным качеством и достаточно высокой ценой.

Основные принципы, которых необходимо придерживаться, для того чтобы сделать такое устройство своими руками, очень схожи с созданием ленточной пилорамы.

Доски полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой.

Необходим движущийся по направляющим каркас с электрическим двигателем и дисковой пилой. Вся разница заключается только в том, что угол пропила может меняться от 0 до 90 градусов, а не быть расположенным строго горизонтально.

Возможно сделать несколько другое устройство — с двумя режущими элементами, которые будут работать поочередно, но поворота не требуют, так как изначально установлены в перпендикулярных друг к другу плоскостях.
к меню ↑

Техника безопасности при работе на циркулярных пилах

Процесс распила на угловой дисковой пилораме (видео)

Технология распила

При начале роспуска бревна, пильный диск устанавливается горизонтально. Сделав горизонтальный рез по всей длине заготовки на заданную глубину, при обратном проходе его устанавливают вертикально, и таким образом, он отрезает от бревна доску или брус с нужными параметрами.

Такая технология распиливания позволяет сразу получать пиломатериал конкретной конфигурации (определенного сечения).

В варианте с двумя дисками изменять плоскость распиливания нет необходимости. Сначала проходит горизонтально расположенная пила, а затем она отводится, а к работе приступает другая — вертикально расположенная.
к меню ↑

Пилорама из бензопилы

Самодельная пилорама из бензопилы, которую можно сделать своими руками — самый простой вариант мини пилорам из всех представленных выше. Цепная пила уже надежно размещена, имеет привод и не требует каких либо дополнительных устройств.

Процесс распила на самодельной пилораме из бензопилы

Изначально цепная бензопила сконструирована как ручной инструмент. Но для того чтобы провести точный и ровный распил требуется стабильность в движении, чего обеспечить человеческая рука просто не в состоянии.

Поэтому и возникла идея создать устройство (приспособление) обеспечивающее надежное передвижение режущего элемента вдоль распиливаемой заготовки.

Для изготовления своими руками пилорамы из бензопилы потребуется следующие материалы:

  • два швеллера (140-180 мм) длиной 8-10 метров;
  • уголок 50×100 мм длиной 80-100 см 4-5 штук;
  • уголок 40×40 мм;
  • трубы с сечением 35-40 мм с подвижными штангами на них.

Из швеллеров и уголков изготавливается дорожка для передвижения по ней тележки, сделанной из уголков, и установленной на ролики (подшипники). На дорожке устанавливаются закрепляющие элементы для удержания заготовки (бревна) при помощи подвижных штанг.

Бензопила закрепляется на штативе тележки, также как и болгарка на самодельном отрезном станке, с возможностью изменения высоты ее расположения.
к меню ↑

Принцип работы

Заготовка надежно закрепляется посередине направляющих. Бензопила устанавливается на раме тележки в строго горизонтальном положении пилящего узла. При работе тележка передвигается вдоль заготовки вручную распиливая бревно по мере продвижения.

Главная страница » По дереву

видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

  • Рельсовый путь;
  • Дисковые пилы;
  • Кабину;
  • Каретки
  • Два двигателя.

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Лайфхак для BOSCH PTS-10 / Пилим доску толщиной в два раза больше высоты пильного диска!

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

  • Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
  • Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Дисковые пилорамы своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:

  • Козлы строительные;
  • Инструменты для работы с деревом и металлом;
  • Пластины из металла;
  • Доски;
  • Крепеж;
  • Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт.

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Несколько советов

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

чертежи для самоделки, особенности сборки мини-пилорам в домашних условиях, видео

Когда необходимо обработать большое количество досок и древесины, то лучше всего использовать пилораму, изготовленную своими руками. Многие считают, что лучше всего приобрести готовый агрегат, но и сделать самостоятельно его не составит большого труда. Главное – это определиться с тем, каким будет объем предстоящей работы, а также с древесиной, после чего необходимо выбрать тип пилорамы для успешного выполнения поставленной задачи.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание следует уделить вопросам безопасности, потому что такое устройство считается объектом повышенного риска. Изготовление различных видов пилорам представлено далее на видео.

Принцип работы пилорамы

Объяснить, как работает пилорама, можно на примере катушек с нитками. Такое устройство напоминает вращение двух катушек с натянутой между ними нитью. Именно она выступает в качестве пилы, а расстояние между катушками будет оптимальным размером бревна.

Пилорама своими руками позволяет:

  • подгонять бревна под одну форму и размер;
  • распиливать бревна по конкретной схеме после того, как будет настроено оборудование;
  • после распиловки часто образуются небольшие дефекты, устранить которые нельзя, поэтому дерево приходится обрабатывать вручную.

Работа пилорамы осуществляется следующим образом: на платформе закрепляют бревно, которое остается неподвижным, а в это время мобильная тележка приходит в движение и распиливает дерево. Пила должна находиться в горизонтальном положении.

Чтобы в результате получить доски необходимого размера, изначально оператор задает нужные параметры. Пильная лента выступает в качестве пилы, и она должна быть хорошо натянута.

Как изготовить пилорамы своими руками

Самыми распространенными видами пилорам считаются угловые, ленточные и цепные, а также устройства, собранные при помощи бензопилы.

Ленточная пилорама

Собрать пилораму ленточного типа своими руками в домашних условиях довольно сложно. Объясняется это тем, что трудно достичь максимальную слаженность всех ее составных элементов в процессе работы. Кроме этого, потребуются необходимые комплектующие и специальные инструменты, но, главное, чтобы под рукой находились нужные чертежи. Работать готовая конструкция должна с материалом, вес которого составляет около трехсот килограмм. Помимо этого, необходимо отладить регулировку нарезной толщины и соблюдать технику безопасности.

Сборка пилорамы своими руками осуществляется на площадке необходимого размера, которую следует подготовить заранее. Для устройства будут нужны специальные колеса и ленточные пилы. Затем, в соответствии с чертежами, собирают каркас будущего агрегата. Работа над каркасом начинается с изготовления специальных рельс. Для этого можно подобрать уголок и установить вверх одной из сторон. Затем устанавливают колеса, соблюдая предельную прочность.

Между двумя уголками, выставленными параллельно, делают шпалы из профильной трубы, которые призваны обеспечить их надежное скрепление друг с другом. К этой профильной трубе приваривают крепеж для бревен, свободно передвигающегося во всех направлениях. Затем, согласно чертежу, собирают тележку и крепят к ней колеса.

В завершение осуществляется монтаж электродвигателя, соединенного через специальный шкив с рабочим механизмом устройства.

Цепная пилорама

Принцип работы такой самоделки напоминает ленточную пилораму, с той лишь разницей, что в ней используется цепная пила. Конструкция такого устройства намного проще и имеет меньшие размеры, а это значит, что изготовить ее своими руками гораздо легче. Цепную пилораму устанавливают на ровной площадке таким образом, чтобы к ней удобно было подойти с любой стороны.

Сборка цепного устройства начинается с того, что изготавливают каркас из металлического профиля. Собрав основную часть, проделывают несколько технологических отверстий, соблюдая при этом предельную точность. Количество отверстий зависит от длины шага. Затем начинают собирать стойки и устанавливают на них станину, после чего делают дополнительные ребра жесткости. Таким образом получается основа цепной конструкции.

Кроме этого, необходимо для пилорамы собрать подвижную тележку своими руками. Для этого подготавливают основу и крепят к ней упор, прокладки, зажимные пластины и крепления под электродвигатель.

Затем тележку монтируют к каркасу, закрепляют двигатель с пилой, натягивают цепь и все, цепная пилорама своими руками готова.

Угловая или дисковая пилорама

Если есть необходимость в радикальном распиле досок, то лучше всего для этого использовать угловую или дисковую конструкцию.

Угловая пилорама имеет очень много функций и используется для больших объемов работ. Такую конструкцию лучше всего изготавливать своими руками, потому что готовое оборудование стоит очень дорого. Чтобы собрать ее, следует воспользоваться соответствующими чертежами, а перед началом работ нужно приобрести все необходимые узлы и комплектующие.

Вначале собирается каркас из металлических труб и направляющие высокой прочности. Все стыки скрепляются сваркой. В качестве направляющих лучше всего использовать рельсы. Затем собирается каретка. Во время сборки особое внимание следует обращать на точность всех размеров, которые указаны в чертеже.

В угловую или дисковую пилораму устанавливают бензиновый двигатель большой мощности, что эффективно сказывается на процессе распилки древесины. Монтаж двигателя осуществляется на каркас конструкции и соединяется с рабочими элементами через специальные отверстия. Чаще всего на такие пилорамы устанавливают цепную передачу, но в некоторых случаях это приводит к перегреву самого привода. Во время сборки привода необходимо обратить должное внимание технике безопасности и исключить возможный риск в процессе его эксплуатации.

Пилорама из бензопилы

В бытовых условиях чаще всего не требуется такая большая пилорама, поэтому оптимальным решением в этом случае будет считаться мини-станок, который также можно изготовить своими руками. Существует несколько видов мини-пилорам, они имеют небольшие размеры и в случае необходимости их легко переместить на другое место. Такое устройство изготавливается при помощи бензопилы, выступающей в качестве основного элемента.

Чтобы изготовить мини-пилораму из бензопилы своими руками, потребуется:

  • два швеллера;
  • уголки;
  • рельсы.

Работа начинается со сборки каркаса, на котором необходимо просверлить несколько технологических отверстий. Затем устанавливают стяжки из металлической трубы. Их крепление осуществляется крепежными болтами в заранее просверленные отверстия. Во время монтажа обязательно следует контролировать углы между элементами: они обязательно должны быть прямыми.

Для усиления каркаса монтируют несколько ребер жесткости. Затем осуществляют сборку подвижной тележки из стальной плиты. В нижней части этой плиты приваривают два уголка, после чего ее ставят на подшипники или ролики. К верхней части подвижной тележки приваривают два уголка, предназначенные под крепление бензопилы.

В завершение осуществляют монтаж специальной конструкции под крепление обрабатываемых бревен.

Пилорама своими руками видео.

Необходимые советы и рекомендации

Так как пилорама считается довольно опасным агрегатом внушительных размеров, то перед ее сборкой своими руками необходимо тщательно продумать, в каком месте она будет эксплуатироваться. Для этого хорошо подойдет:

  • сарай;
  • гараж;
  • обыкновенное подсобное помещение с бетонным основанием.

Такое место должно хорошо проветриваться, быть просторным и иметь достаточное освещение. Место для этого устройства можно найти и на улице, но для него обязательно оборудуют навес.

Если у пилорамы присутствует электрический двигатель, то нужно тщательно отнестись к монтажу проводки и установке необходимых переключателей и автоматов. Если рядом с местом работы находится склад для готовых досок, то это значительно облегчает весь процесс.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание необходимо уделить его режущим и подвижным частям, которые считаются самыми опасными элементами. Вообще, следует соблюдать меры безопасности при эксплуатации устройства.

После сборки пилорамы и перед началом работ обязательно проверяют все крепления и составные узлы, а также устойчивость конструкции. Первый запуск устройства выполняется после соблюдения всех необходимых рекомендаций.

Таким образом, изготовить пилораму своими руками – дело несложное. Эти устройства бывают разных видов и процесс их сборки представлено на видео. Также обязательно следует воспользоваться чертежами, чтобы ни в чем не ошибиться. Эксплуатируя пилораму, необходимо соблюдают технику безопасности, потому что это довольно опасное устройство.